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流化床干燥機的獨特設(shè)計縮短了加工時間
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該機器結(jié)合獨特的無與倫比的性能，其獨特的系統(tǒng)在制藥和API行業(yè)獲得了成功。獨特的設(shè)計控制好產(chǎn)品床運動。這樣就保證干燥均勻，縮短了加工時間。 關(guān)鍵是流化床干燥機的系統(tǒng)，是一個^的控制空氣流動的方向與^的空氣速度以減小流體中的床層壓降的正確組合，以確保一個^的平衡的過程，防止顆粒團聚，使統(tǒng)一和低顆�？焖俪砷L和控制殘余水分。其低壓下，提高了干燥機的過濾器的過濾效率和允許非常快速的過程。 該干燥機可以提供自動加藥系統(tǒng)結(jié)合的解決方案。獨特的空氣泡沫系統(tǒng)保證均勻分布不需要尺寸標(biāo)定。干燥過程是一個平衡的干燥控制系統(tǒng)，氣流通過交流變頻控制和監(jiān)測在線濕度入口讓空氣控制。該設(shè)計可以很容易驗證的過程。干凈的地方通過一個內(nèi)置的系統(tǒng)或通過尼克麥CIP在制品移動滑。 流體床可設(shè)計安裝在兩個研發(fā)實驗室或生產(chǎn)高防護造粒生產(chǎn)線。高質(zhì)量的批次一致性，易規(guī)模達到更高的容量單位。沸騰干燥機由引風(fēng)機、袋式除塵器、亞高效過濾器、加熱柜、主機、電氣控制系統(tǒng)等組成。引風(fēng)機為一臺功率30k W，風(fēng)量5690~6973m3/h、風(fēng)壓3857~8148Pa的離心風(fēng)機，由變頻器進行調(diào)速控制。采用蒸汽散熱器作為加熱部件�？刂葡到y(tǒng)由觸摸屏、PLC以及相關(guān)電磁閥組成，設(shè)備的運行參數(shù)通過觸摸屏進行理想情況下，流化床應(yīng)無氣泡，均勻，保持懸浮顆粒和明顯的臨界流速控制不同床層高度和床密度。許多程序和系統(tǒng)被提出改善，例如，通過使用擋板、氣體分布的多孔板、機械振動、混合設(shè)備，混合顆粒大小的使用，氣體和液體流量的方案，特殊的流量控制閥，等。 振動流化床穩(wěn)定使用，^大限度地減少和消除流化床固體返混的 流化床干燥器在制藥工業(yè)中扮演著不可或缺的角色，這是由于它提供了許多優(yōu)于常規(guī)干燥技術(shù)的優(yōu)點，到目前為止，一些流化床干燥研究已經(jīng)證明它是制藥工業(yè)中^可靠和可靠的技術(shù)。 熱氣/空氣以大于顆粒設(shè)定速度的速度流入系統(tǒng)，這會使顆粒懸浮在熱空氣 加熱和烘干不銹鋼烘箱是專為日常應(yīng)用而設(shè)計的，具有自然對流的單元非常適合溫和干燥和加熱，以保護精致的樣品，帶有強制對流的裝置適用于更快的干燥和加熱，以及出眾的溫度均勻性。 自動超溫報警系統(tǒng) &ems熱風(fēng)循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風(fēng)機循環(huán)送風(fēng)方式，風(fēng)循環(huán)均勻高效。風(fēng)源由循環(huán)送風(fēng)電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風(fēng)輪經(jīng)由加熱器，而將熱風(fēng)送出，再經(jīng)由風(fēng)道至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。當(dāng)因開關(guān)門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)，直至達到
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