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流化沸騰造粒機的顆粒處理
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容器中的粉末顆粒（流化）出現(xiàn)在流化狀態(tài)，將其預熱并與干凈和加熱的空氣混合，同時將粘合劑溶劑的溶液霧化并噴入容器中。流化沸騰造粒機使一些顆粒變成含有粘合劑的顆粒。通過熱空氣不斷干燥，顆粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑凝固。該過程是連續(xù)進行的。最后，它形成理想的，均勻的和多孔的顆粒。 由于粉末造粒，流動性得到改善，粉塵減少。由于粉末造粒，其解決性能得到改善，混合造粒和干燥可在機器內(nèi)一步完成。 由于采用了防靜電過濾布，因此設備的操作是安全的。如果因為有釋放孔而發(fā)生爆炸，則不能損壞操作人員。設備沒有死角。因此，裝載和卸載快速，輕便，清潔，它可以滿足GMP的要求。 噴霧干燥塔，按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單（兩）級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。同時干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統(tǒng)或設備。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的，不是一般通用的，一般通用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進，否則干燥效果不好�！ 「咚贁嚢韪稍餀C是我們自行研制的新型干燥設備,主要針對高粘度高濕度物料的干燥,我國第一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機.這種設備干燥產(chǎn)品品質(zhì)高, 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機通常由不銹鋼制成，干燥室直徑可達2.5米，可以在入口溫度高達600°C的條件下運行。連續(xù)的過程通過^控制提供有效的干燥。節(jié)約成本和投資回報是通過降低能源需求來實現(xiàn)的，不需要外部回收產(chǎn)品來獲得所需的規(guī)格，低維護和高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。與備用技術相比，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的占地面積相對香蘭素沸騰干燥機又稱流化床或者沸騰床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒 沸騰制粒干燥的性能優(yōu)勢與發(fā)展現(xiàn)狀 沸騰制粒干燥機,國內(nèi)俗稱一步制粒機，沸騰制粒干燥機操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良，尤其是沸騰制粒干燥機能滿足制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。沸騰制粒干燥機特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，例
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