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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
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一步制粒機  雞精烘干機
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥機的設(shè)計理念從傳熱方法、對流、傳導(dǎo)、輻射等等。現(xiàn)有烘干設(shè)備,是對流傳熱干燥、熱風(fēng)干燥、熱風(fēng)干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機設(shè)備,通風(fēng)干燥機,旋轉(zhuǎn)式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機等應(yīng)用程序中,有那些,再加上,原型變體,等等?諝飧稍、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源,如在干燥的同時,也完成了材料處理,主要特點是不開車的部分。的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能方法有以下三種:  1、減少烘干過程的各種熱損失:一般來說,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會超過10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個****保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率沸騰干燥是在濕物料加熱烘干機(通常是水或其它揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定的固體物料的水分含量。 干燥的目的是使用或進一步加工的物質(zhì)現(xiàn)代烘干機需要開始使用固定床干燥機間歇運行。    農(nóng)藥專用高效沸騰干燥機是在一個封閉式負(fù)壓操作,操作簡單方便,由于氣流經(jīng)過濾、清洗方便,是理想的設(shè)備要求的GMP(良好生產(chǎn)規(guī)范),并迅速在干燥速度快,溫度均勻;和干燥機設(shè)有料斗攪拌,這樣的現(xiàn)象,^終影響干燥效果是  這種干燥機在工作過程中散狀的物料會被放在孔板上,下部輸送氣體,使顆粒呈現(xiàn)懸浮狀態(tài),就好像液體沸騰一樣,使得顆粒與氣體充分接觸,進行快速的熱傳遞,從而加快干燥速度,由于使用時間長了會出現(xiàn)問題,因此要進行一定的改進。  振動流化床改進:  1、對顆粒的大小不均勻的改進。從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。由  2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場,儀表、儀器應(yīng)保持干燥。    3、檢修后如停機使用,對清洗過的加料器,干燥主機應(yīng)進行加熱烘干,防止腐蝕!   4、對潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加黃油,干燥主機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加耐高溫黃油!   5、發(fā)現(xiàn)傳動部位有振動或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動,基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固!   6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。
   
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微波干燥設(shè)備特點和原理介紹

    微波干燥設(shè)備特點和原理介紹
  在我國許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù),已經(jīng)產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益,更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備,微博干燥設(shè)備促進了我國食品、制藥、化工等行業(yè)發(fā)展。
  現(xiàn)在微波加熱殺菌技術(shù)已擴展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備,以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工,殺菌保鮮需要;還有橡膠硫化、再生膠脫硫;紡織品染色固色;化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水;皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌;膠卷等涂層的干燥脫水;煙葉焙烤;中成藥材或制品的干燥殺菌;砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。
  以下我們對微波干燥設(shè)備的特點和原理做一下講述:
  微波干燥設(shè)備加熱特點:
  1、微波干燥設(shè)備加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此,盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料,也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度。
  2、微波干燥設(shè)備節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無其它損耗,故熱效率高、節(jié)能。
  3、微波干燥設(shè)備加熱均勻。無論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好,不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
  4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng),能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短,能較大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
  5、微波干燥設(shè)備工藝先進、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件,只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止,應(yīng)用微波機可進行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。
  6、微波干燥設(shè)備占地面積少,安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作,所以微波泄漏極少,沒有放射線危害及有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染;既不污染食物,也不污染環(huán)境。
  從經(jīng)濟效益來分析,微波干燥設(shè)備干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu),如與遠(yuǎn)紅外干燥相比,通常節(jié)能1/3以上。
  在實際工作中,微波干燥設(shè)備主要用在低水分物料的干燥(含水率30%以下)中。此時,傳統(tǒng)的干燥方法(熱風(fēng)、電烘爐)干燥速率低、耗能大,而隧道式微波干燥設(shè)備從進料到出料中需3-5分鐘時間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多,占地面積大,用人多,常有污染,消防等問題。
  微波干燥設(shè)備殺菌原理:
  微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子,它在快迅變化的高頻電磁場作用下,其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化,造成分子的運動和相互摩擦效應(yīng)。此時微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過程而達到微波加熱干燥的目的。
  微波干燥設(shè)備殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸,表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元--細(xì)胞之間相互作用后,生物體的細(xì)胞生理活動變化和反應(yīng),與巴氏加熱殺菌法比較,微波殺菌有以下顯著特點:
  A、   微波殺菌是一種物理殺菌方法,它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲卵,以及病毒等有害人體的微生物,它在殺滅有害微生物過程中,不會對食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染,安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。
  B、   在同樣殺菌溫度下,所需殺菌時間短,不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下,菌致死的溫度比較低,且殺菌效果極為顯著。
  C、   能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌,極大地縮短殺菌周期,并保證殺菌一致性。
  D、   由于物料各部位殺菌的同時性,殺菌時間短,能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì),特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如:易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料,使用微波殺菌可取得較佳效果。
  E、   微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的,需用介質(zhì)材料,一般用塑料軟包裝或玻璃,工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋,微波干燥設(shè)備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝,可防止?jié)q袋損失。
  微波干燥設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理可用于:
  糧食制品類:面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。
  蔬菜類:泡菜、竹筍、香菇類等。
  水果類:荔枝、龍眼等。
  奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。隨著深灰的發(fā)展干燥在工業(yè)中經(jīng)常被應(yīng)用到,無論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。干燥設(shè)備從傳熱方法分,有對流、傳導(dǎo)、幅射等。 但是應(yīng)用較多的是對流傳熱干燥,如熱風(fēng)干燥,熱風(fēng)和被干燥物接觸,進行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動干燥機、通風(fēng)干燥機、回轉(zhuǎn)干燥機、氣流干燥機、流化床干燥機、

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