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幾種在制藥行業(yè)應(yīng)用較多的設(shè)備
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幾種在制藥行業(yè)應(yīng)用較多的設(shè)備
制藥行業(yè)與其它行業(yè)相比，其機(jī)械自動化水品很高，這主要還是因為藥品的附加值高，以及藥品生產(chǎn)中的特殊要求。為了達(dá)到這些要求，一些制藥設(shè)備越來越多的應(yīng)用到藥品生產(chǎn)中，如原料藥的干燥設(shè)備，藥片制作的一步制粒機(jī)，以及藥片的包衣設(shè)備等等。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹一下相關(guān)知識。
一步制粒機(jī)簡介
一步制粒機(jī)是一種集混合、制粒、干燥于一體的復(fù)合設(shè)備，因其具備干燥速度快、省工、省時、減輕勞動強(qiáng)度、占地面積小、產(chǎn)量大的特點而被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等生產(chǎn)領(lǐng)域。
一步制粒機(jī)特點
一步制粒機(jī)是利用高速的熱氣流使物料懸浮成流化態(tài)，用粘合劑溶液噴霧、干燥，形成液橋，使流態(tài)化的粉末結(jié)成多孔顆粒。此設(shè)備的特點是：
①集混合、制粒、干燥三個過程于潔凈的密閉室內(nèi)作業(yè)，具有快速制粒、快速干燥的功能。
②設(shè)備工作時處于密閉負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)，整個設(shè)備內(nèi)、外表面光潔，無死角，易于清洗。
2.3底噴用在流化噴動床包衣的特點
底噴的基理為：噴動流態(tài)化與噴霧相結(jié)合，形成噴泉狀態(tài)，使工業(yè)化包衣變得現(xiàn)實，其工藝的廣泛運(yùn)用至今尚無其它形式所能相比。在流化噴動床床錐底中央設(shè)置霧化器(即底噴)，同時在錐形筒體上設(shè)有導(dǎo)向筒，以滿足大部分風(fēng)量通過，形成類噴泉式的流態(tài)化，顆粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，從中心噴出再離開導(dǎo)向筒，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)。使物料具有高度的分散性，因而，底噴噴動床包衣工藝具有人們所期望的工藝重復(fù)性。底噴流化噴動床包衣特點：
(1)同向噴液會使噴液方向顆粒運(yùn)動方向一致，這種運(yùn)動所呈現(xiàn)出快速、持續(xù)和均一；
(2)包衣液是噴液在噴嘴附近運(yùn)動有序的顆粒表面，故液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜；
(3)包衣膜質(zhì)量好、適用大顆粒及較大批量生產(chǎn)。
2.4底噴流化噴動床幾個要素的簡述
底噴流化噴動床不是每一個產(chǎn)品就能適用任何顆粒的包衣，而是要根據(jù)不同物料特性作不同結(jié)構(gòu)和工藝的設(shè)計，要通過大量計算得到結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)，才方能用于生產(chǎn)，大致有以下幾方面：
(1)氣流輸送速度，它與顆粒運(yùn)動頻率有關(guān)，它是決定顆粒離開導(dǎo)向筒向擴(kuò)大部分建立沸騰的基本要素。雖然，氣流輸送速度能由PLC控制變頻調(diào)節(jié)，但仍與噴動床錐體錐角、干燥器較大直徑與較小直徑比、噴動床干燥器錐體高度以及干燥器容積等結(jié)構(gòu)因素有關(guān)。
(2)噴動床干燥器的壓力損失，其決定于中心上升的氣流，也與流化速度變化有關(guān)。當(dāng)床層頂部截面上達(dá)到流化狀態(tài)時，而在中心底部截面上應(yīng)大大超過流化開始速度，即在床層開始沸騰之前壓力損失達(dá)到較大。一旦沸騰后，再繼續(xù)增大氣速，則壓力損失迅速下降到較穩(wěn)定值。
(3)包衣霧化噴嘴的設(shè)置，即與噴嘴噴射角、噴射氣壓與設(shè)置位置等有關(guān)。
3.底噴流化噴動床的特點
(1)底噴流化噴動床整機(jī)高度與筒體直徑之比比較大，能直接形成噴射區(qū)。當(dāng)風(fēng)速大于20m/s，物料在流化床內(nèi)形成噴射狀，包膜直徑>3mm的顆粒效果比較理想。然而，普通流態(tài)化包衣設(shè)備設(shè)計時風(fēng)速都一般<4m/s，對大顆粒物料進(jìn)行包衣往往不能形成流態(tài)化，且在包衣時不能形成很好的物料循環(huán)鏈，也就不能實現(xiàn)包衣的功能。誠然，采用底噴流化噴動床包衣技術(shù)解決了此問題，且包衣液能均勻的霧化在物料表面，在物料表面形成了一層致密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達(dá)到近100%。
(2)通過循環(huán)系統(tǒng)，將包衣液中的有機(jī)溶劑通過冷凝器冷凝回收使用，降低了包衣成本，同時保護(hù)了環(huán)境。大部分傳統(tǒng)的流態(tài)化包衣設(shè)備都是敞開式的，對于含有機(jī)溶劑的包衣液都不能循環(huán)，造成了浪費(fèi)，同時污染了環(huán)境，無形中還增加了包衣成本。然而，底噴流化噴動床是一個循環(huán)系統(tǒng)，包衣液通過輸液泵進(jìn)入噴槍后霧化在物料表面，而隨著熱風(fēng)的不斷噴霧射入，含有有機(jī)溶劑的濕空氣隨著熱風(fēng)進(jìn)入到冷凝器中，而有機(jī)溶劑通過冷凝器冷凝后收集再回收循環(huán)利用，這樣就節(jié)約了包衣成本，具有實用性和經(jīng)濟(jì)性。
(3)采用旋風(fēng)分離器收集粉塵，減少系統(tǒng)阻力，節(jié)約了風(fēng)機(jī)能耗。有些傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設(shè)備在包衣剛開始時，由于碰撞產(chǎn)生的極少量細(xì)粉都是通過布袋除塵器收集，易造成布袋極易被包衣液粘結(jié)而影響透氣性能。然而，該系統(tǒng)中粉塵則采用旋風(fēng)分離器來收集，這樣比傳統(tǒng)的布袋除塵器收集在系統(tǒng)阻力上減少了1000Pa，從而改變了傳統(tǒng)布袋除塵器的不完善之處。
本文以制藥行業(yè)的機(jī)械設(shè)備入手，對其中的幾類設(shè)備做了比較詳細(xì)的講解。希望通過上面的詳細(xì)介紹，對大家以后的生產(chǎn)生活有所幫助。 粉碎設(shè)備的種類繁多，款式不一，功能不同，原理各異，每一款粉碎機(jī)都有著自己的特長，在生活和生產(chǎn)中默默地為人們作出了自己的貢獻(xiàn)，但具體破碎機(jī)的作用是什么，它們又是如何給人們工作的呢，如下介紹。
粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者通常安排料粒度的大小作大致的區(qū)分：排料中粒度大于3沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。 l正規(guī)廠家生產(chǎn)的高效沸騰干燥機(jī)在制作過程中都會給設(shè)備覆蓋一層保護(hù)層，這樣能夠減緩高效沸騰干燥機(jī)被腐蝕的程度。在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)水平，給高效沸騰干燥機(jī)做保護(hù)層一般都是做金屬保護(hù)層和非金屬保護(hù)層兩種�！ 〗o高效沸騰干燥機(jī)做金屬保護(hù)層，主要就是采用電鍍、噴涂、化學(xué)鍍等方法，利用合金金屬給高效沸騰干燥機(jī)做抗 經(jīng)過多年的發(fā)展和研究，使得熱風(fēng)循環(huán)烘箱技術(shù)也得到了相應(yīng)的提升。同時改進(jìn)后的烘箱可以使用電、蒸汽和傳熱油作為熱源進(jìn)行產(chǎn)品的烘干作業(yè)，同時會使用軸流風(fēng)扇來加強(qiáng)空氣的流通。 當(dāng)工廠進(jìn)行產(chǎn)品的烘干時，工人會把產(chǎn)品放置在工業(yè)托盤上，同時會將托盤放進(jìn)熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)。振動流化床干燥機(jī)裝配工作要掌握好的環(huán)節(jié)： 1、振動流化床裝配工作必須按照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和工藝來進(jìn)行，裝配操作中的每一工作步驟實施時，零件搭配、溫度、壓力、緊固順序及轉(zhuǎn)矩等，都必須嚴(yán)格按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范要求進(jìn)行，不能隨心所欲，避免在裝配中出現(xiàn)漏裝、錯裝和多裝等情況； 2、振動流化床裝配過程
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