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擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥有什么技術(shù)方案
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擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥有什么技術(shù)方案
擠壓造粒機(jī)是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過程。這通過將物料由兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動。固體物料在受到擠壓時，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時，粒子就會變形或流動，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過程的較后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點上形成熱點而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時就會形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn) 。
1、生產(chǎn)方法的特點及描述
擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域較早應(yīng)用于氯化鉀的造粒，由于氯化鉀物理化學(xué)性質(zhì)的特殊性，國外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國外得到了較快的發(fā)展。
擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內(nèi)目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產(chǎn)規(guī)模小，單臺機(jī)器較大只能達(dá)3-5噸/小時，且造粒強(qiáng)度有限、模具易損壞，生產(chǎn)的是園柱形顆粒，流動性差，國內(nèi)發(fā)展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。
對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。
擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥料主要有以下的工藝特點：
低能耗
擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧�。生產(chǎn)僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。
無需另外添加粘合劑
國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造粒過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
投資較低
由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的35%左右），工藝流程簡單，投資較低。據(jù)IFDC（ 肥料發(fā)展中心）在1987年的曾經(jīng)進(jìn)行過詳細(xì)的研究，證明在發(fā)展中國家，對一套新建復(fù)肥裝置來說，擠壓造粒在經(jīng)濟(jì)上要優(yōu)于蒸汽造粒和化學(xué)造粒或料漿造粒。對于一個年產(chǎn)12萬噸的NPK復(fù)肥裝置，蒸汽造粒的投資高出擠壓造粒19.5%，而化學(xué)造�；蛄蠞{造粒的投資則高出88.8%，而在生產(chǎn)成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學(xué)或料漿造粒則高12%。
原料組成靈活
擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)混肥的原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可添加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。
此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，國外一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
適用的原料顆粒尺寸范圍大
擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細(xì)粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。
能力范圍寬
對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟(jì)規(guī)模的效應(yīng)不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計，因此適用的能力范圍廣。
產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣
擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清除原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，較大可達(dá)每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復(fù)合肥可適應(yīng)小批量、多品種復(fù)合肥料的需要。
擠壓造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的唯一缺點是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒，但不規(guī)則的顆粒形狀對化肥的施用并沒有影響。用擠壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料，尤其是顆粒鉀肥，在國外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng)用，證明其顆粒形狀不會成為化肥施用的影響因素。國內(nèi)用擠壓法造粒的壓力較低，因此產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度較低，而國外先進(jìn)擠壓設(shè)備的擠壓壓力比國內(nèi)高2-3倍，因此產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度較高，產(chǎn)品性能較好。
2、生產(chǎn)流程圖及流程的敘述
擠壓系統(tǒng)共有四個部分組成，敘述如下：
1．貯存、計量、混合
化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀等由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數(shù)量，計量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度，與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。
生產(chǎn)復(fù)肥時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內(nèi)稱重，達(dá)到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。
在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強(qiáng)度的混合器。
混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65（生產(chǎn)1-4mm的產(chǎn)品時）。
2．?dāng)D壓
混合后的化肥混合物經(jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形。
混合物料通過一個垂直螺旋加料機(jī)加入兩個反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當(dāng)兩軸之間的縫隙較小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。
擠壓后的產(chǎn)物一般是一塊厚5-20mm的平板（大塊）。輥軸擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)和尺寸是由于許多參數(shù)來確定的，這些參數(shù)一般根據(jù)物料性質(zhì)和實驗來確定。
3．破碎、分級
在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。在輥軸式擠壓機(jī)下有一臺經(jīng)特殊設(shè)計的板塊破碎機(jī)，在此，板塊被預(yù)破碎成若干小的碎片（薄片）。薄片比較容易運(yùn)輸，且易被后續(xù)的破碎機(jī)進(jìn)一步破碎。
破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在較低篩上的細(xì)小顆粒，經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。
在高強(qiáng)度的破碎機(jī)中，薄片中較軟的部分被破碎成高強(qiáng)度而且耐磨的顆粒，這些產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用時不會被磨細(xì)。
正確選擇破碎和篩分設(shè)備對于化肥擠壓/造粒系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。顆粒的形狀（一般為立方體）、顆粒的尺寸范圍（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和篩分后的循環(huán)量決定了一套裝置的產(chǎn)量和能力。
3．拋光修整
在通常情況下，較終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分（一層篩網(wǎng)）后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。
裝置的較終產(chǎn)品是在一定粒度范圍內(nèi)的顆粒狀化肥（1-4mm）。
擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗，對該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。每一臺閃蒸干燥機(jī)都有其自己的使用壽命，使用壽命越長，投入生產(chǎn)的時間就越長，帶來的利益也就越高。想要知道如何延長閃蒸干燥機(jī)的使用壽命，就必須知道閃蒸干燥機(jī)的使用壽命和什么有關(guān)�！ ￠W蒸干燥機(jī)的使用壽命無非是由閃蒸干燥機(jī)的質(zhì)量以及在使用中的維護(hù)保養(yǎng)來決定的，在選購閃蒸干燥機(jī)的時候，選擇那些專業(yè)的生產(chǎn)非標(biāo)定制熱風(fēng)循環(huán)烘箱的技術(shù)參數(shù)： 1、內(nèi)部尺寸:長×寬×高=4000×2500×2000mm； 2、設(shè)備內(nèi)部采用1.5mm不銹鋼滿焊，烘箱外封采用1.2mm碳鋼制作； 3、設(shè)備烘干溫度：200℃（溫度可調(diào)）；熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)品簡介： 摘 要：對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討，從而闡明了沸騰干燥機(jī)防爆安全的重要性，同時插入此方面在此類設(shè)備的運(yùn)用。關(guān)鍵詞：沸騰干燥設(shè)備，靜電，粉塵爆炸，防爆安全 對沸騰干燥、沸騰制粒等沸騰干燥設(shè)備來說，基本都是以流化床工作原理為基礎(chǔ)的，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰。同時，在排 在許多物料的干燥過程中，沸騰干燥機(jī)都是必不可少的�？墒�，我們?nèi)绾尾拍芨玫剡\(yùn)用該設(shè)備呢？下面小編就來為大家簡單介紹一下。 眾所周知，沸騰干燥機(jī)是可以運(yùn)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的。在特性方面，它需要經(jīng)過密閉負(fù)壓操作，應(yīng)用時氣流需過濾，操作簡單，清洗方便。板式真空干燥與環(huán)形粉碎機(jī)的詳細(xì)介紹
真空干燥設(shè)備的種類是很多的，今天我們挑選一種為大家做一下介紹。下面為大家介紹的是板式真空干燥機(jī)，首先我們來看下對于其他干燥設(shè)備而言，板式真空干燥機(jī)在外觀設(shè)計上的優(yōu)勢表現(xiàn)如下：
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