在硫精礦生產(chǎn)硫酸中盤式連續(xù)干燥機(jī)起到的作用
PGC系列盤式干燥機(jī),其中壓翻料裝置已獲國(guó)家專利,節(jié)能效果顯著。 該裝置采用串并輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降濕的工藝,...它集傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送之長(zhǎng),操作穩(wěn)定簡(jiǎn)單,生產(chǎn)密閉連續(xù),調(diào)控容易,能量消耗低,熱效率高,干燥速度快,時(shí)間可控。
硫精礦是生產(chǎn)硫酸的一種重要的原料，且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣。在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過(guò)程中硫精礦的干燥是一個(gè)很重要的步驟，根據(jù)硫精礦的物理化學(xué)性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來(lái)的氣體的性質(zhì)等因素考慮的，通�？刹捎没剞D(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。但由于采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)弊端較多，經(jīng)過(guò)綜合評(píng)價(jià)，我公司40萬(wàn)噸/年硫酸項(xiàng)目中，硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)。
1 干燥流程簡(jiǎn)介
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進(jìn)入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開(kāi)使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱干燥，較后由窯另一端下部出料口排出。干燥過(guò)程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的缺點(diǎn)是電能消耗較大, 設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用較高, 環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運(yùn)輸、貯存及消耗。
盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機(jī)頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程，已干物料在干燥機(jī)底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過(guò)水膜除塵器后由引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來(lái)的硫精礦粉末，撈出晾干后運(yùn)入硫精砂倉(cāng)庫(kù)。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
此流程的特點(diǎn)是干燥機(jī)連續(xù)工作，占地面積�。挥捎诓捎谜羝鳛闊嵩�，利用的是潛熱，因此干燥強(qiáng)度大、熱效率高，使能耗大量降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
圖1 盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦流程圖
2 盤式連續(xù)干燥機(jī)簡(jiǎn)介
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在盤面上在耙葉推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及較終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）[2]。
3 盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)的特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性
3.1連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
3.2動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。
3.4物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過(guò)程中，物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境。
3.5干燥能力大，每臺(tái)盤式連續(xù)干燥機(jī)每小時(shí)處理硫精礦達(dá)30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
3.6設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
3.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
3.7產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
盤式連續(xù)干燥器自開(kāi)發(fā)成功后，已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用，并被證明優(yōu)于其他干燥設(shè)備。表1為在年干燥40萬(wàn)噸硫精礦中使用盤式連續(xù)干燥機(jī)與回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比。
注：1、電價(jià)按0.6元/度計(jì)；煤價(jià)格按350元/t。
2、盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)干燥介質(zhì)利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽。
由表1可見(jiàn)，對(duì)于年干燥40萬(wàn)噸硫精礦的干燥工序，使用盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥系統(tǒng)比使用回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥系統(tǒng)年節(jié)約能耗費(fèi)用472.6448萬(wàn)元，設(shè)備投資節(jié)約150萬(wàn)元。
5 應(yīng)用前景
盤式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工,食醫(yī)藥,建材,電子,飼料,農(nóng)副產(chǎn)品等行業(yè), 現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,干燥面積4~180M2 ,Y以形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)使用硫精礦生產(chǎn)硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)干燥硫精礦，由于烘干方式的落后，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，環(huán)境污染較嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。而采用盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥硫精礦，則大大減低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了環(huán)境。因此，盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應(yīng)用前景。 流化床干燥機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
隨著時(shí)代的發(fā)展，各類新興材料不斷的出現(xiàn)在我們的生產(chǎn)生活中，為了應(yīng)對(duì)這些新材料的研制生產(chǎn)，各類干燥設(shè)備廠家都在不段的加大投入，研發(fā)生產(chǎn)更為先進(jìn)的干燥設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公 新型干燥技術(shù)脈動(dòng)氣流霧化料液的試驗(yàn)研究
脈動(dòng)燃燒干燥技術(shù)是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新型干燥技術(shù)，它利用脈動(dòng)燃燒器產(chǎn)生的高溫，高頻脈動(dòng)尾氣流直接霧化和干燥液態(tài)物料。
與傳統(tǒng)噴霧干燥相比，脈動(dòng)燃燒噴霧干燥具有能耗低，熱，質(zhì)傳遞速度高，環(huán)境污染小，以及投資閃蒸干燥機(jī)振動(dòng)源的加入使原來(lái)的傳質(zhì)傳熱規(guī)津被打破，因而對(duì)干燥強(qiáng)度產(chǎn)生不同的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，振幅和振頻對(duì)面積干燥強(qiáng)度的影響，料液粘度不同也表現(xiàn)出不同特性，在干燥粘性較大的物料時(shí)，宜采用大的振幅，振幅大則有利于提高惰性載體的碰撞力，可以快速更新物料與熱空氣的接觸面，以提高傳質(zhì)速率。但對(duì)于粘度較小的料沸騰制粒干燥機(jī)通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；防爆型設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范，應(yīng)用于制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展，大家逐漸逐漸意識(shí)到環(huán)境的重要性。所有行業(yè)都向著綠色環(huán)保的方向發(fā)展，包括干燥行業(yè)也越來(lái)越看重綠色環(huán)保�！ ≡谑称贰⒅扑幖庸どa(chǎn)中，沸騰干燥機(jī)是非常耗能的一種設(shè)備。那么，沸騰干燥機(jī)行業(yè)要實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，就一定要傾力推行生物質(zhì)能利用技術(shù)。 沸騰干燥的操作控制比較安全，而且它的干燥速率非�？�
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