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糧食干燥設(shè)備的介紹和降耗方法總結(jié)
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糧食干燥機(jī)設(shè)備的介紹和降耗方法總結(jié)
摘要:我國(guó)是糧食大國(guó)，緊靠自然干燥根本就不能滿足人們的需求，糧食干燥機(jī)械應(yīng)求而生，隨著發(fā)展種類(lèi)也越來(lái)越多，性能也越來(lái)越好，下面本文就來(lái)給大家介紹一下：
在我國(guó)大部分地區(qū)，糧食產(chǎn)后水分普遍高于安全水分（14%），不利于保管、儲(chǔ)藏，采用自然降水，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、占場(chǎng)地，而且還難以達(dá)到目的理想效果。因此許多糧食庫(kù)都采用人工降水。
按糧食干燥的方法，可將干燥機(jī)分為；對(duì)流熱力干燥機(jī)、傳導(dǎo)干燥干燥機(jī)、輻射干燥機(jī)以及高頻電場(chǎng)干燥機(jī)等。其中，傳導(dǎo)干燥干燥機(jī)在80年代及90年代初被糧食企業(yè)普遍采用。這種干燥機(jī)也稱(chēng)蒸汽鍋爐、儲(chǔ)糧倉(cāng)、預(yù)熱塔、干燥塔、冷卻塔及各種輸送設(shè)備組成。其優(yōu)點(diǎn)是：降水量大，一次可降水分10%-15%，生產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高。其缺點(diǎn)是成本高、燃料消耗大、維修不方便。
這種干燥方法，蒸汽不直接與糧食接觸，只是通過(guò)金屬管道，糧食在管道外流動(dòng)吸收熱量，受熱后糧食溫度升高，使其內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移，由表面汽化、汽化出水分由干燥介質(zhì)帶走，從而降低糧食水分。
根據(jù)其工作原理，降耗辦法如下:
1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。對(duì)糧食干燥時(shí)，能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱(chēng)為干燥介質(zhì)。根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠較大限度地將干燥過(guò)程中的糧食受熱;并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量，即空氣的絕對(duì)濕度。不同溫度空氣的絕對(duì)濕度不同，在一定溫度下，濕空氣容納水蒸汽的數(shù)量有一定限度，當(dāng)大氣中容納水蒸汽的數(shù)量與空氣中水蒸汽凝結(jié)為水的數(shù)量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，其容納水蒸汽的數(shù)量達(dá)到較大限度，這時(shí)的空氣稱(chēng)為飽和空氣，它的絕對(duì)濕度稱(chēng)為絕對(duì)飽和濕度。同種空氣在不同濕度時(shí)飽和濕度值不同，如20℃的飽和濕度值為17.2g/m3，34℃時(shí)則為37.3 g/m3�？梢�(jiàn)，飽和濕度值越大，干燥能力就越強(qiáng)。
傳統(tǒng)的蒸汽干燥機(jī)，煙道氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱塔之后就放入大汽中，不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了熱能。為了提高熱能利用效果，可直接采用煙道氣作干燥介質(zhì)。具體的改造辦法是將煙道氣經(jīng)預(yù)熱后由煙箱直接導(dǎo)入加熱塔。這樣就可在不增加熱源的前提下，較有效地提高干燥介質(zhì)的溫度。應(yīng)該注意的是在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意爐氣的溫度，如果溫度過(guò)高會(huì)影響糧食的品質(zhì)，一般情況下干燥介質(zhì)的溫度應(yīng)控制在80℃-130℃之間。
2、采用干燥-通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將糧食干燥到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而干燥-通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥。使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5-7小時(shí)，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3一50 m3/h，通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí)，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。該方法的優(yōu)點(diǎn)為:(1)提高干燥量。因水分降到18%而非14%;(2)減少能耗。因?yàn)榧Z食在設(shè)備內(nèi)降水率低;在進(jìn)行緩蘇過(guò)程中，慢速通風(fēng)時(shí)，利用糧食本身所積蓄的熱能進(jìn)一步降水。(3)保證糧食品質(zhì)。因?yàn)楹婧蠹Z食直接冷卻往往造成糧粒爆腰，而采用此法則可降低爆腰率、破碎率;(4)采用此方法可使干燥費(fèi)用降低13%左右。
糧食干燥機(jī)的出世決解了我國(guó)糧食干燥上的一個(gè)大難題！一、真空冷凍干燥，也稱(chēng)升華干燥、真空干燥機(jī)。其原理是將材料冷凍，使其含有的水份變成冰塊，然后在真空下使冰升華而達(dá)到干燥目的。與其它干燥方法一樣，要維持升華干燥的不斷進(jìn)行，必須滿足兩個(gè)基本條件，即熱量的不斷供給和生成蒸汽的不斷排除。供給熱量的過(guò)程是一個(gè)傳熱過(guò)程，排除蒸的閃蒸干燥機(jī)空氣加熱系統(tǒng)包括蒸汽加熱器以及熱空氣發(fā)生器，蒸汽加熱器，即翅片管加熱器使用蒸汽作為加熱介質(zhì)一般用于溫度高達(dá)175°C-150°C；熱空氣發(fā)生器，即對(duì)于較高的溫度，直接或間接燃燒熱空氣發(fā)生器使用石油或天然氣作為加熱介質(zhì)是****。發(fā)電機(jī)的類(lèi)型和使用燃料的選擇取決于被干燥的產(chǎn)品。污泥氣：在污泥厭沸騰床干燥機(jī)適用于制藥、食品、輕工、化工行業(yè)的成品、中間體干燥。工作原理自然空氣在風(fēng)機(jī)的抽引下，途經(jīng)凈化柜、加熱器，在物料床板小孔中形成高速氣流，并使物料呈沸騰狀態(tài)，在氣固兩相大面積接觸過(guò)程中物料中的水分迅速蒸發(fā)，從而達(dá)到干燥�？諝饨�(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪為了降低產(chǎn)品中的水分，沸騰干燥機(jī)使用配備有熱氣垂直射流的容器，以便將熱能從熱氣流均勻地傳遞到含水產(chǎn)品。為了適當(dāng)干燥，顆粒必須具有接近球形的形狀以及均勻的小尺寸和水分含量。必須將濕產(chǎn)品均勻地引入潮濕的閃蒸干燥氣流中。從出口氣流中除去干燥的產(chǎn)品。 沸騰干燥機(jī)是一種可用于粉末干燥，粉末混合和結(jié)塊等應(yīng)隨著振動(dòng)流化床干燥應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，已生產(chǎn)出各種型式的流化床干燥器，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 流化床干燥器^簡(jiǎn)單的是單層圓筒型，已應(yīng)用于硫酸銨、氯化銨、無(wú)水亞硫酸鈉、食鹽、聚四氟乙烯、葡萄糖酸鈣、堿性青蓮染料、催化劑顆粒等物料的干燥。這種干燥器操作比較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是物料在流化床中
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