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FG系列沸騰干燥機(jī)的使用心得與改造方式
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FG系列沸騰干燥機(jī)的使用心得與改造方式
中藥固體制劑生產(chǎn)中干燥工序是一道重要工序，對(duì)藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)很大的影響，是藥品生產(chǎn)過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點(diǎn)選擇干燥設(shè)備。這樣能更大的保證藥品的藥性不產(chǎn)生改變，達(dá)到我們做需要的藥效。
選用FG-200型沸騰干燥機(jī)對(duì)水泛丸、水蜜丸進(jìn)行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過三年多的使用摸索，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：①特別適合于干燥直徑4mm以下的中藥小丸。②物料受熱均勻，干燥的時(shí)間短，無結(jié)塊、裂丸，能較好保持丸形外觀。③干燥后的藥丸崩解時(shí)限合格率高（達(dá)98%以上），不破壞藥品的有效成分。④與藥品直接接觸部位多為圓形結(jié)構(gòu)，無死角，易清洗，符合GMP要求。⑤采用人機(jī)操作界面，操作控制可視化、圖形化，便于操作。
由于沸騰干燥機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，原有干燥設(shè)備已不能滿足日益增長的生產(chǎn)需要，如在原有生產(chǎn)場(chǎng)地增加設(shè)備需要對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地作較大規(guī)模的改造，而且施工工期長，需要停產(chǎn)施工，對(duì)生產(chǎn)造成較大影響。因此，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理對(duì)設(shè)備進(jìn)行了一些改進(jìn)，使設(shè)備的產(chǎn)能有了較大提高，并使設(shè)備對(duì)不同規(guī)格產(chǎn)品的適應(yīng)性得到進(jìn)一步提高。
一、設(shè)備改造
設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計(jì)的較大一次投料量為200kg，干燥較大丸徑4mm，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對(duì)原生產(chǎn)場(chǎng)地作大規(guī)模改動(dòng)，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動(dòng)力部會(huì)同車間工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。為了能更好的改造我們應(yīng)先了解以下工作原理和設(shè)備結(jié)構(gòu)。
1、沸騰干燥機(jī)工作原理
工作原理：物料放進(jìn)料斗后，筒體處于一個(gè)相對(duì)密閉狀態(tài)。起動(dòng)引風(fēng)機(jī)后，筒體內(nèi)的空氣被引風(fēng)機(jī)排出，筒體處于相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)負(fù)壓達(dá)到一定值時(shí)，為了補(bǔ)充空氣，氣流在負(fù)壓的作用下，經(jīng)初、中、亞高效過濾器、換熱器、送風(fēng)管從氣流分布板進(jìn)入流化床，將物料拋起，形成流化態(tài)，物料同時(shí)被熱風(fēng)干燥。干燥過程產(chǎn)生的粉塵隨氣流排到袋式除塵器被捕塵袋搜集。
2、沸騰干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
a.機(jī)座；b.項(xiàng)圈；c.氣流分布板；d.料斗；e.風(fēng)管；
f.引風(fēng)機(jī)；g.袋式除塵器；h.亞高效過濾器；i.加熱柜
3．改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果
原設(shè)計(jì)采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機(jī)房。使用袋式除塵器有如下缺點(diǎn)：①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對(duì)負(fù)壓不足，影響沸騰效果。②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費(fèi)工時(shí)較多，影響工作效率。③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機(jī)房，致使機(jī)房的環(huán)境溫度偏n。
針對(duì)以上原因，拆除了袋式除塵器，排風(fēng)管直接連接風(fēng)機(jī)，在屋面排風(fēng)管出口處安裝水幕除塵裝置。水幕除塵裝置的箱體頂部裝有噴淋頭，形成水幕。帶粉塵的氣流經(jīng)過噴淋下來的水幕，粉塵被水吸收，在箱體內(nèi)沉淀到底部，通過排污管排出。水幕除塵裝置，風(fēng)阻小，除塵效果理想，清理方便，既減少了排風(fēng)阻力，提高了沸騰效果，也減少了工人清理設(shè)備所用的工時(shí)，提高了工作效率。
沸騰干燥機(jī)原使用的風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)，作為引風(fēng)機(jī)使用，電動(dòng)機(jī)功率為30kW，風(fēng)量為5690~6 973 m3/h，風(fēng)壓為3 857~8 148 Pa。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機(jī)械室內(nèi)其中一臺(tái)沸騰于燥機(jī)加裝一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)功率為18.5kW，風(fēng)量為6440~7 513 m3/h，風(fēng)壓為5399~4 821 Pa），作為鼓風(fēng)機(jī)使用（見表1）。在引風(fēng)機(jī)的作用下，物料頂部產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓；在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，物料底部產(chǎn)生相對(duì)正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗(yàn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機(jī)的干燥室頂部有一個(gè)泄爆口，上面有一個(gè)蓋子，設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)表1增加風(fēng)機(jī)效果對(duì)比起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)此蓋偶爾會(huì)打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺(tái)沸騰干燥機(jī)上加裝了離心風(fēng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)功率為22kW，風(fēng)量為6032~6 786m3/h，風(fēng)壓為7712~7 585Pa），另外還加了變頻器進(jìn)行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時(shí)的不同階段進(jìn)行控制。
4.增加氣流導(dǎo)向板
未安裝氣流導(dǎo)向板時(shí)，氣流直接撞擊機(jī)座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機(jī)座后端形成氣流盲點(diǎn)，影響沸騰效果。為了對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進(jìn)風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個(gè)氣流導(dǎo)向板，對(duì)氣流的角度進(jìn)行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
二、改造后的效果
在采取了以上的整改措施后，取得了明顯的效果，主要體現(xiàn)在以下方面。
�。�1）沸騰效果得到改善從原料容器的圓視鏡觀察物料的沸騰狀態(tài)，可以觀察到物料被高高地拋起在流化床，與熱風(fēng)充分地進(jìn)行熱交換，而且沸騰的分布均勻，整個(gè)原料容器的物料均處于沸騰狀態(tài)。沸騰干燥后，基本上沒有結(jié)塊現(xiàn)象。
�。�2）設(shè)備生產(chǎn)能力的提高在同樣含水量的要求條件下，干燥時(shí)間縮短近l/3，即干燥產(chǎn)量提高近1/3。原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力是200kg/車，通過整改后，根據(jù)藥丸品種的不同，產(chǎn)量的提高也不同，以正氣丸為例，生產(chǎn)能力提高到360kg/車，如表2所示。
（3）沸騰干燥機(jī)適應(yīng)性的提高原設(shè)計(jì)可生產(chǎn)的藥丸的丸徑不大于4mm，通過整改后，可生產(chǎn)的藥丸的丸徑擴(kuò)大到6.5mm，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。從表3看出，該設(shè)備可以沸騰干燥大丸徑的藥丸（丸徑在4~6.5mm之間），且干燥時(shí)間縮短1/2，干燥產(chǎn)量提高2倍。高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)及設(shè)備范圍技術(shù)先進(jìn)：采用自主研發(fā)的高性能超濾膜技術(shù)及生物催化技術(shù)，處理流程短，節(jié)能，是目前國際上的污水處理工藝之一。技術(shù)先進(jìn)：設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，只需接入水電，簡(jiǎn)單調(diào)試即可投入使用，占地面積小，基建工程量少，工程周期短，投資成本低。高度智能化：人機(jī)界面一鍵式操作，PLC自動(dòng)控制設(shè)備運(yùn)行 應(yīng)用：熱風(fēng)循環(huán)烘箱蒸汽加熱溫度50-140度至150度，如果想要更高的溫度，能夠應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線溫度調(diào)整，配置過程控制系統(tǒng)和電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，供客戶挑選。應(yīng)用蒸氣工作壓力0.02-0.8MPa（0.2-8kg/CM）配置了電加熱器1型對(duì)象，5-8kw/鐘頭測(cè)算運(yùn)用。&ems沸騰干燥機(jī)從形式上來說是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備，與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比，能耗確實(shí)要大一些，但如果采取一些措施，則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài)，高效率的過濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有振動(dòng)流化床干燥機(jī)制造監(jiān)理質(zhì)量控制，主要體現(xiàn)在質(zhì)量、進(jìn)度及投資方面的監(jiān)控。接下來我們將著重分析振動(dòng)流化床干燥機(jī)在這些方面存在的一些問題�！ ∈紫日駝�(dòng)流化床干燥機(jī)類型多樣，制作過程都比較復(fù)雜，監(jiān)管起來也較為繁瑣，從而給振動(dòng)流化床干燥機(jī)制造監(jiān)理造成一定的難度，也會(huì)使得監(jiān)理事項(xiàng)較多，容易混淆，造成錯(cuò)誤。 我們都知道沸騰干燥機(jī)如果長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。沸騰干燥機(jī)正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸
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