|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
礦物提純階段使用到的機(jī)械設(shè)備
|
礦物質(zhì)是無(wú)處不在的,土地中都含有鐵、硅、等元素,問(wèn)題是這個(gè)地方礦石它的含量金屬元素是多少,是否值得你去開(kāi)采。例如鐵礦石在自然中含量40%就算是高質(zhì)量的鐵礦石了。金子在自然界中只要有1%已經(jīng)是高質(zhì)量的礦石了,就算是40%的鐵礦也不是純潔的鐵元素,而是它的化合物,因?yàn)樵诨瘜W(xué)中我們都學(xué)過(guò)的,任何金屬在自然的沒(méi)有純潔的金屬(除了很穩(wěn)定的元素),因?yàn)榧儩嵔饘俣际窃诓环(wěn)定的,所以金屬都是以化合物的形式出現(xiàn)的,在精礦的提純就是脫水較重要了,精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗,并且還會(huì)降低冶金護(hù)的利用系數(shù)。此外,為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),或在水源較缺乏的地區(qū)為了減少新鮮水耗也需要對(duì)選礦產(chǎn)品進(jìn)行脫水。脫水的過(guò)程就想起工業(yè)上常用的設(shè)備——干燥設(shè)備。 礦產(chǎn)品脫水就是從含有水分的固體物料中除去水分的過(guò)程。脫水的方法主要有:機(jī)械脫水,熱能脫水,物理化學(xué)方法脫水.礦產(chǎn)品脫水就是從含有水分的固體物料中除去水分的過(guò)程。在選礦過(guò)程中,絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分。這只是說(shuō)的大部分的金屬物質(zhì),但不同的金屬有不同的脫水方法,我們就舉例來(lái)說(shuō)明。 鐵是經(jīng)常我們用到的,就不講這個(gè)了,今天就講精礦鋁:多品種氧化鋁有別于冶煉級(jí)氧化鋁,它在晶形結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、外觀形狀、粒度分布等方面具有特色,因而有特殊物理化學(xué)性能,在多品種氧化鋁如催化劑用氫氧化鋁,阻燃劑用氫氧化鋁,活性氧化鋁等產(chǎn)品的干燥工藝過(guò)程滿足工藝要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少作業(yè)環(huán)節(jié),節(jié)能降耗的重要過(guò)程,適應(yīng)這些特點(diǎn)的干燥設(shè)備的應(yīng)用是人們所關(guān)心的重要課題。 顆粒物料進(jìn)入干燥設(shè)備后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,水分立即蒸發(fā),并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā),引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差,水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到表面,再由表面向外界蒸發(fā),此過(guò)程循環(huán)往復(fù),較后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中,在較短時(shí)間內(nèi),表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度,水分蒸發(fā)的速度增長(zhǎng)很快,顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達(dá)到平衡。此階段時(shí)間很短,排出水量不大,之后進(jìn)入等速階段。 熱氣流從筒下部沿筒壁切線方向進(jìn)入筒內(nèi),在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,與濕物料相遇后,旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,熱氣流將物料加熱,吹散。細(xì)顆粒物料的水份分被蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,從排風(fēng)口排出,經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋上升一段高度后,由于其懸浮速度小于干燥設(shè)備的操作速度,因此將停止上升并滑落,經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒,被熱風(fēng)吹散后再重復(fù)上述過(guò)程。干燥設(shè)備內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的獨(dú)特設(shè)計(jì)及布置,有利于物料的快速碎散和干燥,分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),可保證產(chǎn)品的較終含水量和顆粒粒度。 干燥設(shè)備中的熱交換,主要表現(xiàn)為氣流和顆粒、筒壁與顆粒的兩種熱交換。如前所述,干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程,是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散進(jìn)行的。水分子移動(dòng)依其動(dòng)力的不同,可分為濕傳導(dǎo)和濕熱傳導(dǎo)。 干燥過(guò)程中,由于表面水分的蒸發(fā),顆粒表面水分與內(nèi)部水分形成濃度差,因而在顆粒半徑方向有一個(gè)水分梯度。由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個(gè)溫度差,溫度梯度。由此引起的水分移動(dòng)稱濕熱傳導(dǎo)。 在用于熱空氣干燥時(shí),濕擴(kuò)散由顆粒內(nèi)部向外部表面進(jìn)行。同時(shí),由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度,熱擴(kuò)散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動(dòng)。因此,可以看作熱擴(kuò)散阻礙濕擴(kuò)散的進(jìn)行,降低了干燥速度。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度,同時(shí)增加了周?chē)橘|(zhì)流速和溫度,提高了外擴(kuò)散的速度,另一方面高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒聚集體,加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低其阻力。該過(guò)程的反復(fù),消除了物料結(jié)塊,強(qiáng)化了顆粒水分的蒸發(fā)。 顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式,在筒體下部既有對(duì)流,也有順流。對(duì)粗粒聚集體更是對(duì)流和順流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料,上述過(guò)程則隨熱氣流同程進(jìn)行,因而干燥過(guò)程可瞬間完成。對(duì)于粗聚集體的干燥,實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆粒空隙之間,采用高溫低濕的條件,使整個(gè)聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過(guò)程,提高熱效率。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備屬連續(xù)工作的干燥設(shè)備,由主機(jī)和螺旋給料機(jī)構(gòu)組成,并分別由電動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng),除主機(jī)外還必須具備:供熱部分,供氣部分,成品收集部分。一般此三部分中供熱多采用燃煤、燃油、燃?xì)獾臒犸L(fēng)爐或采用電力、蒸汽換熱器;供氣系統(tǒng)則由離心式通風(fēng)機(jī)及其管路、閥等組成;成品收集部分則由旋風(fēng)分離器和袋式過(guò)濾器等組成。由主機(jī)與上述各種配套設(shè)備組成的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備 這一個(gè)不能說(shuō)明什么問(wèn)題,就講解一下鈦金屬。我國(guó)鈦白粉工業(yè)來(lái)到了繁榮期,與此同時(shí),中國(guó)鈦白粉生產(chǎn)的增長(zhǎng)速度更快。用于鈦白粉干燥設(shè)備的選型是重中之中,是影響物料是否合格的關(guān)鍵設(shè)備,根據(jù)鈦白粉的物料特性,在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備在鈦白粉干燥中取得了成功應(yīng)用。 閃蒸干燥設(shè)備,用于鈦白粉的干燥。閃蒸干燥設(shè)備主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí),濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級(jí)裝置),達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,物料在此過(guò)程中得到快速干燥。 干燥設(shè)備在干燥精礦中是必不可少的,現(xiàn)在只是單純的干燥,后面應(yīng)該濕料在高速氣流的沖擊和機(jī)內(nèi)攪拌的共同作用下,在被干燥的同時(shí),粒子也被粉碎和分級(jí)。粒子越小,氣固傳熱的速度越快。小粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下,由干燥設(shè)備下部的流化段上升至上部的干燥段合格品由頂部分級(jí)器與熱風(fēng)一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器,經(jīng)分離收集成為成品包裝;而粒子較大和濕度較高的粒子,在重力和離心力的作用下,重新回落到干燥設(shè)備的中、下段,再次粉碎和干燥。這樣自動(dòng)化的生產(chǎn),就可以增加工作效率和質(zhì)量!粉碎機(jī)的發(fā)展很快,它幾乎服務(wù)于人們生活的方方面面,給人帶來(lái)幫助。粉碎機(jī)的種類也比較多,根據(jù)它的原理、性能以及大小都可以給與分類,在粉碎機(jī)中超細(xì)粉碎機(jī)的地位尤為重要。 該機(jī)采用國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)結(jié)構(gòu),并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎(chǔ)上更新改進(jìn)設(shè)計(jì)而成,該設(shè)備比球磨機(jī)效率高、電耗低、占地面積小,一次性香蘭素沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部分出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”沸騰干燥機(jī),是一種干燥設(shè)備 ,又稱流化床,一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同,可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。 沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后,形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī),濕物料從加料器進(jìn)入干燥機(jī),由于風(fēng)壓的作用,顆粒在流化床涂層是一種廣泛傳播的技術(shù)來(lái)生成以及定義的屬性的分散的固體或保護(hù)活性成分。涂布過(guò)程的大部分進(jìn)行分批,丟失的連續(xù)操作模式的可能的優(yōu)勢(shì),如降低成本或改進(jìn)的過(guò)程控制。特別是在多層涂層的情況下,可能會(huì)出現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行效益顯著! ∧壳暗墓ぷ饔兄谥扑幒突(yīng)用連續(xù)復(fù)合肥顆粒專用振動(dòng)流化床干燥機(jī)涂層 目前國(guó)內(nèi)許多制造商對(duì)空氣處理單元的配置為:初效過(guò)濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風(fēng)機(jī)—中效過(guò)濾器—流化床干燥機(jī),就這樣簡(jiǎn)單;顯然,這與用戶的需求有極大的關(guān)系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以流化床為例,來(lái)談?wù)効諝馓幚韱卧呐渲煤蛥?shù)要求。
|
【返回】
· 相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品:
· 最新行業(yè)資訊:
· 鄭重聲明:
1、本站文章均從網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載,意在傳播更多信息,并不代表本站觀點(diǎn),本站無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。
2、如轉(zhuǎn)載內(nèi)容牽涉到作品版權(quán)問(wèn)題,并非出于本站故意!在接到相關(guān)權(quán)利人通知后我們會(huì)在第一時(shí)間加以更正。
3、本站為客戶提供閃蒸干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、一步制粒機(jī)等優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備產(chǎn)品。 |
|
|
|