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真空干燥機的優(yōu)勢與微波真空干燥的發(fā)展歷史
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真空干燥機的優(yōu)勢與微波真空干燥的發(fā)展歷史
立式振動旋流真空干燥機主要依靠來自容器底部的激振器產(chǎn)生機械激振力，使容器產(chǎn)生周期性的振力。由于容器內(nèi)底部為一圓柱形狀，各點的振幅不一，使容器內(nèi)的物料圍繞容器中心軸線公轉(zhuǎn)，又繞圓柱中心翻滾，合成環(huán)形螺旋運動，從而達到流化狀態(tài)。物料與夾套加熱的容器內(nèi)壁接觸傳熱升溫，達到氣化點后在真空下水份氣化外排，使物料快速脫水干燥。
立式振動旋流真空干燥機在生產(chǎn)中具有非常突出的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在：物料呈流化狀態(tài)，傳熱效果好，干燥均勻，速率提高，有明顯節(jié)能效果；可實現(xiàn)無菌操作，內(nèi)筒可通入高溫蒸汽（壓力<0.25Mpa）進行減菌操作，過程方便，迅速可靠；可真空吸料，振動出料，并可借助機械振力使物料邊干燥邊破碎，操作簡便、省力；能滿足GMP要求，尤其適用熱敏性物料干燥；系統(tǒng)設(shè)置冷凝器受槽后，可回收有機溶劑。
真空干燥是利用水的飽和蒸氣壓與溫度緊密相關(guān)，在真空狀態(tài)下，水的沸點降低，即在真空下操作也就是在低溫下操作，可避免在高溫下營養(yǎng)成分維生素等的破壞，同時提高了干燥速度的原理。另外在真空系統(tǒng)中，單位體積內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧的環(huán)境下進行食品干燥可以減輕甚至避免食品中脂肪的氧化機會，色素褐變或其它氧化變質(zhì)等，所以采用真空干燥獲得較好的食品質(zhì)量。
所以真空干燥在食品工業(yè)中有廣泛的重要的應(yīng)用，進幾年來，真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)和其它干燥技術(shù)相結(jié)合，出現(xiàn)了一些新的真空干燥裝置類型，提出了我國應(yīng)加快研制開發(fā)真空微波干燥裝置的新觀點。
微波真空干燥是將微波技術(shù)和真空技術(shù)有機地結(jié)合，充分發(fā)揮微波加熱快和均勻，真空條件下水汽化點低的特點，是一項很有前途的干燥技術(shù)。微波真空干燥技術(shù)在法國、日本、美國近年來已由實驗室推向工業(yè)化生產(chǎn)，這種技術(shù)很適合于熱敏性食品的深加工。
微波是波長1.0~0.001m，頻率為300~300000MHz，具有穿透性的電磁輻射波，微波干燥原理是：微波發(fā)生器將微波輻射到干燥物料上，當微波射入物料內(nèi)部時，透使水等極性分子隨微波的頻率作同步旋轉(zhuǎn)，例如干燥蔬菜類制品采用915MHz的微波，則蔬菜內(nèi)的極性水分子等每秒轉(zhuǎn)動9.15億次，水等極性分子作如此高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)果使物料瞬時產(chǎn)生摩擦熱，導致物料表面和內(nèi)部同時升溫，使大量的水分子從物料逸出，達到物料干燥的效果。
傳統(tǒng)的加熱方法如蒸汽、熱風、電等加熱是利用熱傳導、對流、輻射的原理將熱量從外部傳物料內(nèi)部，由表及里需要一定的時間，物料的熱傳導性能越差所需的時間就越長，因此加熱速度慢且受熱不均勻，能耗較高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，故稱之為內(nèi)部加熱方法，微波從四面八方穿過食品，食品內(nèi)外同時加熱，既不需要傳熱介質(zhì)，也不利用對流，食品內(nèi)外溫度同時上升，加熱速度快而均勻，僅需傳統(tǒng)加熱方法的幾分之一或幾十分之一，并能較好保留食品中維生素及食品原有的色香味。有實驗表明，曬干的鮮菜其葉綠素、維生素等營養(yǎng)成分僅剩3%，陰干則可保留17%，熱風快速干燥可保留40%，微波干燥可保留60%~90%，真空冷凍干燥可保留97%{2}。沸騰床干燥機選型需考慮的因素1.濾帶，要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的性能。2.輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。3.濾帶的張緊系統(tǒng)，一般也由氣動系統(tǒng)來控制，濾帶張力一般控制在0.1.1工作原理 沸騰干燥機又稱流化床干燥機，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣振動流化床在進行生產(chǎn)的時候，有時候會發(fā)生一些無法預(yù)料的事情，如果發(fā)生的事情是在制度之外，員工就無法按正常的程序進行應(yīng)對。經(jīng)驗豐富的員工還可以按以往的經(jīng)驗來處理，一般的員工就束手無策，因此而給企業(yè)帶來的負面影響是顯而易見的�！ ∫胩幚碚駝恿骰伯惓＃鸵惓？刂瓶āＯ胍惓？刂瓶ㄓ袑嵱茫�不 幾種在制藥行業(yè)應(yīng)用較多的設(shè)備
制藥行業(yè)與其它行業(yè)相比，其機械自動化水品很高，這主要還是因為藥品的附加值高，以及藥品生產(chǎn)中的特殊要求。為了達到這些要求，一些制藥設(shè)備越來越多的應(yīng)用到藥品生產(chǎn)中，如原料藥的干燥設(shè)備，藥片制作的一步制粒機，以及 流化是上升移動氣體中分開的固體的動態(tài)平衡狀態(tài)，它賦予固體水力特性（靜止角等于零，易于擴散，產(chǎn)品流化的接收器完全填充）。這種使固體與氣體接觸的方法允許高質(zhì)量和熱傳遞。通過氣體傳遞到顆粒的機械能足夠低以防止磨損。例如，晶體將保持明亮并保持鋒利的邊緣。 &em
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