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　　很多人都只知道沸騰制粒干燥機與一步制粒機是有關聯(lián)的，但又不知道有什么關聯(lián)。其實沸騰制粒干燥機較初是由國外研發(fā)生產的，沸騰制粒干燥機的開發(fā)生產給我們帶來了很大的幫助與改善，因此該干燥設備的成功可以說是一個非常大的技術突破與進展。該設備在80年代起正是大量引進國內，并且在同類型產品基礎上消化吸收、改進后設計成新型干燥設備，使其在此將這種技術進行了一次突破，因此沸騰制粒干燥機在國內叫做一步制粒機。這也就是沸騰制粒干燥機與一步制粒機的關系。
　　一、下面在來詳細介紹一下一步制粒機是如何改進成功，是如果在沸騰制粒干燥機基礎上再次突破的，并且介紹該兩種設備的前后特點。
　　1、一步制粒機經消化吸收改進設計而成后，使其由于該設備操作簡便，性能優(yōu)越，制造精良。改進后該設備就特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
　　2、一步制粒機并且做到了操作簡便、性能優(yōu)越、制造精良。并且滿足了制藥、食品工業(yè) GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。
　　3、內置布袋過濾器為抗靜電特種纖維材料，操作安全。干燥速率快高、溫度均勻，每批干燥時間一般均在20~30分鐘。床內設置攪拌，避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流。翻傾卸料，方便迅速徹底。
　　4、混合、制粒、干燥一步法制粒，雙捕集濾袋系統(tǒng)、清灰徹底。密封負壓操作，按GMP規(guī)范設計。流化床為圓形結構避免了死角；多流體霧化器，確保成粒均勻，粉末含量極低，本機亦可按要求進行自動進出料設計制作。按GMP規(guī)范設計、制造及工程配置布局。

                                 
　　下面在來說一下沸騰制粒干燥機的特點：
　　1、工作原理：沸騰制粒器是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內一次完成的設備(即一步制粒機)。物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘臺劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
　　2、特點：沸騰制粒干燥機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內在質量上符合“GMP”的要求。本機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。本機熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。
　　沸騰制粒干燥機通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能�；旌�、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒。并且采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

                                     
　　通過以上的介紹，相信已經解決了對該兩種干燥設備不了解的問題。是的，綜上所述一步制粒機與沸騰制粒干燥機的關聯(lián)就是國內在引進這種設備后，進行了改良并成功，因此在國內稱作一步制粒機。但另外提醒，雖然是在該設備的基礎上改進成功的，但并不能代表就超越了沸騰制粒干燥機，只能說明還各有優(yōu)缺點，所以只要避其取其長就行了。