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　　閃蒸干燥機(jī)可容納寬范圍的溫度和干燥氣體的，對于許多材料提供快速且安-全的處理。閃蒸干燥機(jī)旨在打散各種各樣的材料來生產(chǎn)干燥離散的顆粒。重要的許多陶瓷材料粒徑和純度，但在干燥過程中保持濕粉劑和泥漿從附聚和結(jié)塊可能是一個(gè)挑戰(zhàn)。通常情況下，進(jìn)一步減小尺寸和分級操作是必要的，以確保質(zhì)量的成品材料，但是這些操作添加更多的能-量，更多的設(shè)備和更多的時(shí)間對整個(gè)制造過程中，使得制造商難以簡化其操作。

　　閃蒸干燥機(jī)其附著、聚團(tuán)力圖降低表面自由能的過程是自發(fā)進(jìn)行的，導(dǎo)致顆粒表現(xiàn)粒度增大。這種附著、聚團(tuán)中顆粒間的結(jié)合力很弱，當(dāng)將其置于介質(zhì)中之后，能夠較快的擴(kuò)散成單個(gè)的顆粒，特別是有分散劑存在下，其效果更明顯�，F(xiàn)有的粒度測定儀都是在介質(zhì)中經(jīng)過充分分散、攪拌后進(jìn)行測量的，這樣得出的結(jié)果才是顆粒群的真實(shí)粒度組成。

　　閃蒸干燥機(jī)干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

　　閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。

　　閃蒸干燥機(jī)熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

　　同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。

　　顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：

　　在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆�？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。