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閃蒸干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的連續(xù)性針對(duì)高含水型粉體顆粒的大型干燥設(shè)備。
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閃蒸干燥機(jī)是-種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥設(shè)備，主要用于膏糊狀物料的干燥。其主體為一個(gè)圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和項(xiàng)部分級(jí)段組成，能同時(shí)完成物料的粉碎、干燥、分級(jí)等操作。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動(dòng)，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地進(jìn)步了外分散的速率。
閃蒸干燥機(jī)下部成錐體結(jié)構(gòu)并帶有破碎裝置加上氣流對(duì)器壁的沖刷，因而能處理有一定粘性的物料。干燥熱敏性物料：由于干燥時(shí)間短，物料與熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不與己干物料直接接觸，故可用來處理熱敏性物料。由于干燥過程中物料受到破碎，沖刷，碰撞，表面積增大：同時(shí)熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進(jìn)風(fēng)溫度高于物料熔點(diǎn)，因此閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大。
閃蒸干燥機(jī)有用控制終水分和細(xì)度：通過干燥塔設(shè)置內(nèi)置物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并與進(jìn)風(fēng)溫度相協(xié)調(diào)，能對(duì)終水分和成品細(xì)度加以有用控制。
低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆�；蛐窳�，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細(xì)管的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強(qiáng)度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進(jìn)內(nèi)分散的無力步伐，強(qiáng)化了顆粒水份蒸發(fā)。
閃蒸干燥機(jī)具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
(1)閃蒸干燥機(jī)干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結(jié)構(gòu)。倒錐形結(jié)構(gòu)使熱空氣流通截而白下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐形結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運(yùn)行的可靠性。
(2)干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)。分級(jí)環(huán)的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，不合格產(chǎn)品擋在干燥室內(nèi)，能有效地產(chǎn)品的粒度和水分要求。
(3)干燥系統(tǒng)為封閉式。干燥過程連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而了干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。
(4)集粉碎、干燥、分級(jí)為一體。設(shè)備功能優(yōu)化，結(jié)構(gòu)緊談，占地面積小。閃蒸干燥機(jī)是流化技術(shù)、旋流技術(shù).噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)四個(gè)階段，其工作原理是:在物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。在物料與熱空氣之問進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過程中，大部分水分在這一階段燕發(fā)掉。物料受到粉碎和水分蒸發(fā)后，浮力大于重力，物料向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入分級(jí)器。物料在氣體的夾帶下螺旋上升，在離心力的作用下，物料粒徑小的在內(nèi)環(huán)，較大較濕的在外環(huán)。小顆粒在水分達(dá)到要求時(shí)被氣體從干燥室中心處帶出，較大較濕顆粒繼續(xù)粉碎干燥，從而產(chǎn)品的含水量和粒度均勻。
閃蒸干燥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中一種常用的連續(xù)性針對(duì)高含水型粉體顆粒的大型干燥設(shè)備。閃蒸干燥機(jī)具有強(qiáng)悍的干燥效率和高產(chǎn)出，被廣泛應(yīng)用于市場，當(dāng)然，也有一些因素會(huì)影響到閃蒸干燥機(jī)的干燥效果，具體因素有以下4點(diǎn)：
1、露點(diǎn)：在干燥機(jī)中，首先要除去濕空氣，使其含有很低的殘留水分(露點(diǎn))。然后，通過加熱空氣來降低它的相對(duì)濕度。此時(shí)，干空氣的蒸汽壓力是比較低的。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣不斷擴(kuò)散。
2、氣流：干燥的熱空氣可以把熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，把顆粒表面的濕氣除去，濕氣被送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將顆粒加熱到干燥的溫度，并且將這個(gè)溫度維持一定時(shí)間。
3、時(shí)間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面進(jìn)行擴(kuò)散是需要一定時(shí)間的。因此，生產(chǎn)廠家應(yīng)詳細(xì)說明一種物料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下得到有效干燥所需要花費(fèi)的時(shí)間是多長。
4、干燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關(guān)鍵。當(dāng)高于某一個(gè)溫度時(shí)，水分子和聚合物鏈間的引力就會(huì)出現(xiàn)大大降低的情況，水汽被干燥的空氣帶走。
以上就是4條影響閃蒸干燥機(jī)干燥效果的因素，閃蒸干燥機(jī)的設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)需要牢記在心，以免給客戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 近幾年我國食品行業(yè)發(fā)展快速，相繼出現(xiàn)了一系列多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。食品干燥，是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施，干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。
系列新型滾筒干燥機(jī)
系列滾筒干燥機(jī)，是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn) 番茄大家應(yīng)該都很熟悉，番茄醬大家也應(yīng)該很熟悉。番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品。呈鮮紅色醬體，具番茄的特有風(fēng)味，是一種富有特色的調(diào)味品，一般不直接入口。番茄醬由成熟紅番茄經(jīng)破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后，經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌而成。番茄醬常用作魚、肉等食 選擇配對(duì)的壓濾機(jī)：根據(jù)原材料的特點(diǎn)，在干燥中工作中需要選擇合適的壓濾機(jī)。壓濾機(jī)是過慮料液中殘?jiān)脑O(shè)備，壓濾機(jī)不銹鋼篩網(wǎng)的選擇要與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口通道和直徑相一致，通常選擇壓濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入安全通道或直徑的0.3倍即可。 &e沸騰干燥機(jī)主體采用SUS304制作，料倉與筒體內(nèi)外壁拋光處理，精度為0.45um，凡轉(zhuǎn)角處均采用圓弧過渡，無死角，易清洗，符合FDA要求。
整機(jī)在干燥過程中處于負(fù)壓工作狀態(tài)，同時(shí)密封性能良好，無粉塵飛揚(yáng)。進(jìn)風(fēng)精度控制，安裝初、中、耐高溫高效過濾器，采用模塊結(jié)構(gòu)，便于更換。
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