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閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度高
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1、干燥強(qiáng)度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。 2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高，物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂�！ �3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。 4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。在攪拌渦流的閃蒸干燥機(jī)中，濕的飼料送入干燥器殼體上方的旋轉(zhuǎn)渦流攪拌器的合適的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。熱的空氣/氣體流通過專門設(shè)計的分配器在干燥管道進(jìn)入，進(jìn)入中的空氣的回旋方式。該材料仍然在攪拌床和結(jié)轉(zhuǎn)和干燥的材料被分離的旋風(fēng)袋式過濾器。有些應(yīng)用程序需要預(yù)調(diào)返混干品的飼料。AVM提供定制的躁動旋流閃蒸干燥系統(tǒng)的各種生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機(jī)機(jī)械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣，對此，我們應(yīng)給予高度的重視，提高沸騰干燥機(jī)生產(chǎn)安-全意識、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機(jī)的操作，減少事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。??沸騰干燥機(jī)處于不安-全的狀態(tài)??沸騰干燥機(jī)事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因為沸騰干燥機(jī)長期處于不安-全的狀態(tài)。表現(xiàn)在：沸騰干燥機(jī) 在日常的加工中，工廠會使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時當(dāng)工廠進(jìn)行高水分的材料干燥時，會選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行材料的烘干作業(yè)，從而使加工出的材料符合加工標(biāo)準(zhǔn)。 操作工會將裝有材料的托盤放入烘箱內(nèi)，隨后機(jī)器就會開始材料的烘干作業(yè)。同時在此期間，機(jī)器中沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這振動流化床是一種強(qiáng)化的有特殊用途的干燥裝置，它通常供物料^終干燥之用。這種設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工序。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用，雖然這項技術(shù)基本成熟并已形成了系列化，但是振動流化床
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