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為什么碳化硅只適用于閃蒸干燥機干燥
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碳化硅(SiC)是一種硅和碳的化學(xué)配方復(fù)合SiC。它是自然界中極為罕見的礦物碳硅石。碳化硅粉末已批量生產(chǎn)從1893 用作磨料。碳化硅顆粒可以通過燒結(jié)形成很硬的陶瓷廣泛應(yīng)用于需要高耐力 應(yīng)用結(jié)合在一起,如汽車的剎車,汽車離合器 和陶瓷防彈衣防彈。電子應(yīng)用碳化硅為發(fā)光二極管(LED)在早期收音機首次展示1907左右。采用碳化硅半導(dǎo)體電子設(shè)備工作在高溫或高電壓 或兩者。大型的碳化硅單晶可由法生長他們可以被切割成寶石稱為合成碳硅石。硬質(zhì)合金具有高表面硅面積可以產(chǎn)生中SiO2是! ♂槍μ蓟韪稍,必須要滿足碳化硅的化學(xué)以及物理性質(zhì),而閃蒸干燥機恰好滿足,閃蒸干燥機的工作原理如下: 工作原理:熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微;,強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部,較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升的過程中進一步干燥,由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強化兩相間的傳熱效果,所以該機用來干燥碳化硅再合適不過了,而且干燥強度還非常的高。沸騰干燥機是一種干燥設(shè)備,又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機、操作臺等組成。根據(jù)物料的性質(zhì),可根據(jù)需要選用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機提高了流動性,減少了粉末造粒飛塵;通過粉末造粒提高了溶解性;在一臺機器中混合、造粒、干燥完成一步造粒;采用抗靜電濾布,保證了設(shè)影響沸騰干燥機維修性的因素有很多,如果我們能夠克服或者解決這些因素的話沒救能夠提高沸騰干燥機維修性。 1、簡化結(jié)構(gòu),便于拆裝 在設(shè)計之初,沸騰干燥機的結(jié)構(gòu)越簡單出現(xiàn)的故障也就越少,而且就算在后期使用中出現(xiàn)了故障,那么檢查判斷和修復(fù)也相對比較簡單。所以在設(shè)計的時候,好采用標準件,這樣的話能 閃蒸干燥機是發(fā)展較快應(yīng)用范圍較廣泛的機型之一,在國內(nèi)也稱旋流干燥機,旋轉(zhuǎn)快速干燥機。閃蒸干燥機有機地結(jié)合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術(shù),是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,設(shè)備的技術(shù)含量較高,適用于膏糊狀、顆粒狀、濾閃蒸干燥機的原理:熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。閃蒸干振動流化床干燥機的干燥特性是重要的基礎(chǔ),是每個使用者必須認識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯誤操作振動流化床干燥速率隨振動強度、空氣速度、床層高度、空氣溫度和顆粒大小的影響! ≡诘偷恼駝宇l率范圍內(nèi),干燥速率比無振動時小;在高
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