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高效沸騰干燥機(jī)應(yīng)用與特點(diǎn)
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高效沸騰干燥機(jī)用于制藥、化工、飼料、食品等領(lǐng)域、濕顆�；蚍蹱钗锪细稍�，高效沸騰干燥機(jī)尤其可用于從GHL型濕法混合制粒機(jī)中產(chǎn)生的大顆粒、小塊、黏性、塊狀物料干燥及磨芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料等。高效沸騰干燥機(jī)特點(diǎn)： （1）高效沸騰干燥機(jī)流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角； （2）高效沸騰干燥機(jī)床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團(tuán)聚及干燥過程中形成溝流； （3）高效沸騰干燥機(jī)內(nèi)置布袋過濾器為抗靜電特種纖維村料，操作安全； （4）高效沸騰干燥機(jī)翻傾卸料，方便迅速?gòu)氐? （5）高效沸騰干燥機(jī)密封負(fù)壓操作，按GMP規(guī)范設(shè)計(jì)； （6）高效沸騰干燥機(jī)亦可按要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作； （7）高效沸騰干燥機(jī)干燥速率快高、溫度均勻，每批干燥時(shí)間一般均在20-30min l與干燥設(shè)備相關(guān)的設(shè)備的種類不是很多，我們簡(jiǎn)單介紹一下
干燥配套設(shè)備-導(dǎo)熱油
有機(jī)高溫載熱體加燃燒爐換熱是干燥常用的換熱設(shè)備，這種被稱為導(dǎo)熱油爐的換熱器有其它工業(yè)爐不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)生產(chǎn)工藝要求在180～250℃時(shí)的高溫加熱，若采用蒸汽換熱，則飽和蒸汽壓力需要4 Mpa，工作溫度也 在制藥、化工和其它相類似的行業(yè)中，相關(guān)的會(huì)選擇使用不同種類的機(jī)器進(jìn)行日常的加工。同時(shí)在日常的加工過程中，工廠會(huì)選擇使用熱風(fēng)循環(huán)烘箱對(duì)材料進(jìn)行必要的干燥，從而使干燥出的材料能符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 操作工會(huì)將需要干燥的材料放入烘箱中，而且會(huì)啟動(dòng)機(jī)器的開始按鈕。同閃蒸干燥機(jī)的原理：熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。閃蒸干沸騰干燥機(jī)是一種干燥設(shè)備，又稱流化床。一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)等組成。根據(jù)物料的性質(zhì)，可根據(jù)需要選用旋風(fēng)分離器或袋式除塵器。沸騰干燥機(jī)提高了流動(dòng)性，減少了粉末造粒飛塵；通過粉末造粒提高了溶解性；在一臺(tái)機(jī)器中混合、造粒、干燥完成一步造粒；采用抗靜電濾布，保證了設(shè) 臥式沸騰干燥機(jī)的任何東西與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進(jìn)風(fēng)管道3mm，臥式沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，維修也很方便。經(jīng)常被使用在，顆粒性物料、含濕量很高的物料的干
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