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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料是如何進(jìn)行閃蒸干燥的 閃蒸干燥機(jī)設(shè)備中的熱交換,主要以氣流和顆粒,筒壁與顆粒的兩種熱交換為主?菰镞M(jìn)程的本質(zhì)是水份的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢(shì)從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水份在顆粒外部挪動(dòng)的進(jìn)程。  減少烘干過(guò)程的各種熱損失:一般來(lái)說(shuō),熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過(guò)10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)更好的保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。&emsp  在制藥、化學(xué)和農(nóng)業(yè)化學(xué)中,相關(guān)的企業(yè)或加工廠會(huì)選擇使用高效沸騰干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)由于該機(jī)器擁有較快的干燥速度,并且能在干燥過(guò)程中對(duì)加工過(guò)程中所需的溫度進(jìn)行必要的調(diào)整能,從而保證干燥出的材料符合標(biāo)準(zhǔn)。  材料會(huì)通過(guò)專用的通道進(jìn)入裝料料斗中,同時(shí)機(jī)器中的分配器會(huì)分配次的將材料送入機(jī)器內(nèi)。并且機(jī)器中的空氣分配次會(huì)將適量的空氣送入機(jī)器內(nèi),而且材料會(huì)與空氣  動(dòng)機(jī):    干燥是食品生產(chǎn)中不可或缺的一部分,可以延長(zhǎng)保質(zhì)期并降低運(yùn)輸成本。然而,干燥是能量密集型的。因此,小的優(yōu)化可以在工業(yè)規(guī)模上節(jié)省大量資金。    通常,干燥在流化床中進(jìn)行。為了克服顆粒的內(nèi)聚效應(yīng)并改善流化,臥式流化床通常是振動(dòng)的。    該項(xiàng)目的出時(shí),能有效地,及時(shí)地將料團(tuán)切割成小型塊狀或片狀物料,可防止料團(tuán)對(duì)攪拌產(chǎn)生沖擊,更有利于物料的破碎與干燥!   ≡诰消毒滅菌    整個(gè)系統(tǒng)要考慮能夠承受低壓水蒸汽的消毒滅菌,盡量減少角焊縫,盡量考慮園弧過(guò)渡,頂部采用封頭結(jié)構(gòu),盡量減少平面結(jié)構(gòu),將底板加厚,凡是承壓的薄弱點(diǎn)都必須進(jìn)行有效的加強(qiáng),嚴(yán)格按照壓力容器的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和制造,保證在消毒滅菌的過(guò)程中不出現(xiàn)任何差錯(cuò),達(dá)到預(yù)期的消毒滅菌。
   
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維護(hù)簡(jiǎn)單的熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)和原理圖

它是利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,有一個(gè)可以調(diào)節(jié)的分布板供選擇。可以對(duì)產(chǎn)品工作均勻,熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等等。整機(jī)噪音低,運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,溫度自動(dòng)控制,安裝維護(hù)簡(jiǎn)單,應(yīng)用廣泛,該機(jī)可用于干燥各種物料,是通用的干燥機(jī)。  熱風(fēng)循環(huán)烘箱結(jié)構(gòu)和原理圖:  1、熱源選擇:蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外,或兩者,蒸汽發(fā)電,有一個(gè)一個(gè)廣泛的選擇! 2、干燥溫度:蒸汽加熱50-130℃,高了可以達(dá)到140℃! 3、電、遠(yuǎn)紅外:50-300℃,有自動(dòng)控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的要求! 4、常用的蒸汽壓力需0.20.8Mpa(2-8條)。  5、電加熱,額定消耗功率:15kw,實(shí)際消費(fèi):5-8kw! 6、特殊要求應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明,請(qǐng)咨詢作為任何特殊要求,使用溫度超過(guò)140℃或小于60℃,請(qǐng)注明! 7、烤箱的烤盤,廠家生產(chǎn)的尺寸統(tǒng)一,可以互換。  該熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于材料和產(chǎn)品的熱凝固和干燥,應(yīng)用在制藥、化工、食品、農(nóng)、副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)。如:原料藥、中藥材、中藥飲片中藥石膏、粉、粒、飲水劑、丸劑、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、水果干片、香腸、塑料、樹脂、電器元件、烤漆等。    選擇除塵器我們需要了解那些常識(shí)?
  選擇除塵器我們對(duì)使用溫度、處理風(fēng)量、操作壓力、出口含塵濃度、壓力損失、入口含塵濃度等幾個(gè)方面來(lái)了解:
  一、使用溫度
  對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō),其使用溫度取決于兩個(gè)因素,一是濾料的較高承受溫度,第二是氣體溫沸騰制粒干燥機(jī)是目前國(guó)際上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備,是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機(jī))。沸騰制粒干燥機(jī)適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。沸騰制粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。沸騰制粒干燥機(jī)所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封,采1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制;2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣,能夠適應(yīng)不同的物料,干燥效果顯著;4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍;5、 能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置,避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過(guò)程中形成的干燥的空氣和干燥的材料是高效的傳質(zhì)傳熱,使振動(dòng)流化床干燥器短的停留時(shí)間。該機(jī)操作簡(jiǎn)單,可以運(yùn)行在間歇或連續(xù)模式,和具有較少的機(jī)械部件和一個(gè)比其他烘干機(jī)占地面積小。    振動(dòng)流化床根據(jù)現(xiàn)象的操作流態(tài)化。流化速度時(shí)有足夠的空氣或其他氣體是向上通過(guò)床體材料,提升材料,使顆粒隨機(jī)運(yùn)動(dòng)。在這種類型的干燥機(jī),  隨著流化床干燥設(shè)備應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展,其類型和適用材料越來(lái)越多,已廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。由于不同物料對(duì)干燥的要求不同,出現(xiàn)了不同形式的流化床干燥機(jī)。  1.單層振動(dòng)流化床干燥機(jī)。  單層流化床干燥機(jī)是一種簡(jiǎn)單的型號(hào),可

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