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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
白炭黑的生產(chǎn)過(guò)程中,在干燥之前,首先經(jīng)壓濾機(jī)壓濾,壓濾出的濾餅呈團(tuán)塊狀,含水量一般均在80%到81%左右,由于白炭黑具有固有含水量高,比重小,耐高溫等特性,所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)白炭黑干燥系統(tǒng)的設(shè)備配備以及參數(shù)的選擇需從產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、能耗綜合指標(biāo)去考慮。白炭黑的干燥系統(tǒng),熱源設(shè)備采用燃煤熱風(fēng)爐,其生產(chǎn)工藝過(guò)程為:    壓濾后的濾餅通過(guò)螺旋送料器送入干燥主機(jī)內(nèi),由燃煤熱風(fēng)爐對(duì)空氣加熱,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘箱節(jié)能方法:1、首先可以通過(guò)減少烘干過(guò)程的各種熱損失:熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會(huì)超過(guò)百分之10,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為百分之5左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)更好的保溫層厚度。這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。2、其次可以通過(guò)提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度:提高烘干設(shè)備散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸,形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。它適用于散粒狀物料的干燥,如:醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹(shù)脂、檸檬酸和其他粉狀、顆粒狀物料的干  在臥式流化床干燥機(jī)中,至少有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的空心軸水平延伸通過(guò)干燥室在多孔支撐架具有傳熱管總成安裝在空心軸流通信。一個(gè)螺旋形的葉片安裝在換熱管組件,以便在一個(gè)假想的圓柱狀的傳熱管總成的空心軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的周邊設(shè)置。本片是將濕料大顆粒在支撐架從入口端至出口端為空心軸,因此換熱管組件旋轉(zhuǎn)。    1、臥式流化床干燥機(jī)用于干燥含有大顆粒的濕飼料&e滾動(dòng)軸承水冷卻設(shè)備,合理增加傳動(dòng)系統(tǒng)一部分使用期;獨(dú)特的分風(fēng)設(shè)備,減少了機(jī)器設(shè)備摩擦阻力,并合理解決了小麥淀粉閃蒸干燥機(jī)的解決風(fēng)置。  烘干室配有等級(jí)分類環(huán)及旋流片,原材料粒度和終水分調(diào)整;相對(duì)性其他干躁方式來(lái)講,可合理提升原材料比例。  干躁房間內(nèi)周向氣速高,原材料等待時(shí)間短,合理避免原材料粘壁及熱敏性原材料霉變狀況,超過(guò)高效率、迅速、小機(jī)器設(shè)備、大生產(chǎn)。
   
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高效沸騰干燥機(jī)的使用與日常維護(hù)

沸騰干燥機(jī)通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備人員不受傷害;設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范! 婌F造粒干燥機(jī)是PTC 熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備,該設(shè)備價(jià)格較高,組成復(fù)雜,使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn),不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行,還可以適當(dāng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成沸騰制粒干燥機(jī)本,因此對(duì)該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)^必要。1.日常操作及注意事項(xiàng)  在日常生產(chǎn)過(guò)程中,開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng),各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢測(cè)沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常,^后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除! ‰S后依次開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右),啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況,沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴! ≡O(shè)備正常運(yùn)行后,還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩! ≡炝=Y(jié)束時(shí),應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī),^后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機(jī)源,完成生產(chǎn)操作! ∪缬鼍o急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),使塔體自然降溫,然后打開(kāi)排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。2.維護(hù)與保養(yǎng)  造粒是PTC 生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC 生產(chǎn)沸騰制粒干燥機(jī)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決潛在故障,減少停機(jī)時(shí)間,保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定! ≡O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng),部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開(kāi)清掃門,用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開(kāi)出料閥,用自來(lái)水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi)集塵的清除,同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器,用掃帚清掃集料,必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除沸騰制粒干燥機(jī)塵器的清理,應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān),連續(xù)敲打,然后打開(kāi)清洗門,敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機(jī)器,^后更換過(guò)濾袋沸騰制粒干燥機(jī)。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理,應(yīng)打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥,清洗過(guò)濾器沸騰制粒干燥機(jī)濾網(wǎng)和管路,然后打開(kāi)料泵,以水代料,清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道! 〗(jīng)過(guò)一段時(shí)間(一般600h 左右)的運(yùn)轉(zhuǎn),需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過(guò)濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無(wú)堵塞,定時(shí)清洗,檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)于風(fēng)機(jī),應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無(wú)震動(dòng)、噪音等,沸騰制粒干燥機(jī)必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平沸騰制粒干燥機(jī)衡校對(duì)。對(duì)于加熱器,應(yīng)檢查熱沸騰制粒干燥機(jī)管是否正常,必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外,還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況,控制柜的儀表和電器工作是否正常等。流化床干燥機(jī)低維護(hù)流化床干燥機(jī)米切爾流化床干燥機(jī),流化床式干燥機(jī)基礎(chǔ)上塞流主要經(jīng)營(yíng)以下產(chǎn)品的流化速度。干燥的協(xié)助下攪拌產(chǎn)品的床,這不僅降低了空氣流速,但也有助于混合床和控制的停留時(shí)間。米切爾污泥干化系統(tǒng)的心臟是一個(gè)蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)和攪拌機(jī)轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的無(wú)粉塵顆粒材料。低排放量,有助于實(shí)現(xiàn)法律標(biāo)準(zhǔn)的排放  該設(shè)備由于是機(jī)械運(yùn)動(dòng)促進(jìn)流化,不僅有利于邊界層湍流,強(qiáng)化傳熱傳質(zhì),而且還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作,不過(guò)在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)顆粒不均勻的情況,影響到質(zhì)量,這就需要做一些改進(jìn)。  振動(dòng)流化床改進(jìn):  顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化的閃蒸干燥機(jī)在輸送機(jī)中進(jìn)行干燥,其停留時(shí)間在0.5和3.5秒之間。然后將物料轉(zhuǎn)移到由旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器組成的干燥產(chǎn)品收集系統(tǒng)中。干燥的產(chǎn)品被去除,使用的氣體被排出。一些系統(tǒng)也包含循環(huán)流。??首先考慮安全方面,我們必須看的方法來(lái)降低干燥系統(tǒng)在火災(zāi)或爆炸的可能性。在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng),使用熱空氣為傳熱介質(zhì)。食品干燥,是提高食品貯存、保質(zhì)的必要措施,干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。近幾年我國(guó)相繼開(kāi)發(fā)出了各種多功能、高效率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。
  蔬菜干燥設(shè)備專為脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脫水機(jī),采用高溫、蒸汽進(jìn)行熱交換,使常溫空氣變成高溫

  數(shù)年來(lái),旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設(shè)備相比,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便,強(qiáng)化了汽固傳熱效果,使干燥時(shí)間大為縮短,產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提

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