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閃蒸干燥器是怎么把濕物料干燥合格的
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濕物料經(jīng)加料器攪拌粉碎，通過螺旋送料機進入干燥室，潮濕的物料進入干燥室后掉入底部，通過攪拌產(chǎn)生的剪切力不斷地被分散并在熱空氣的作用下進行干燥；冷空氣經(jīng)加熱器加熱后，通過干燥室底部帶圓型環(huán)隙的空氣分布器呈切線方向進入干燥室，形成一個高速旋轉(zhuǎn)向上的氣流，對干燥室底部的潮濕物料進行干燥，同時帶動物料沿干燥室內(nèi)壁向上移動�！ ∮捎谖锤傻奈锪媳容^重，顆粒也比較大，在重力的作用下又重新回到閃蒸干燥機干燥室底部，這樣形成了一個流化床。因為空氣和物料兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，所以使該機生產(chǎn)強度高。隨著物料不斷地被干燥和在離心、碰撞、摩擦作用下，顆粒變得越來越細，越來越干，越來越輕，^后從干燥室頂部送出，通過干燥室上部的旋流片能夠控制成品顆粒的大小�？諝馀c干燥后成品的混合物經(jīng)過旋風分離器和布袋脈沖除塵器進行氣料分離，得到合格成品，尾氣由引風機排空�！ ±碚摵哪堋 ∥覐S生產(chǎn)促進劑ZDC采用二步法工藝，經(jīng)離心脫水后濕料含水量在40％左右，生產(chǎn)lt成品需要蒸發(fā)水分約666kg。如果以平均室溫為20％來計算，理論上蒸發(fā)lkg水分約需耗能2．6MJ。在不考慮加熱促進劑ZDC所需熱能的情況下，生產(chǎn)1t產(chǎn)品需要耗能為： 理論耗能=666×2．6=1731．6MJ 實際耗能 我廠旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機使用的加熱器是燃油熱風爐。以2006年生產(chǎn)1t促進劑ZDC平均消耗柴油52．3kg來計算，柴油的熱值是46MJ／kg，實際生產(chǎn)1t產(chǎn)品的耗能是： 實際耗能=52．3×46=2405．8MJ 熱效率 熱效率=1731．6÷2405．8×100—72％ 沸騰干燥機的溫度自動控制系統(tǒng)采用原儀表和繼電器控制。為了確保設備性能穩(wěn)定，應如何解決這類問題？ 一、改善熱能利用。 沸騰干燥機形式上是空氣對流干燥設備，但能源消耗大，設備密封不足，采取措施可達到良好的節(jié)能效果。1.加強設備的密封效果。沸騰干燥機原有料斗與稻谷的干燥設備
目前用于干燥稻谷的干燥機機型根據(jù)谷物和氣流的流動方向分主要有 混流式、橫流式、順流式、順混流式、逆流式干燥機等； 根據(jù)循環(huán)類型可分循環(huán)干燥和不循環(huán)干燥兩種； 根據(jù)熱源類型可分燃煤或燃油干燥機和太陽能 干燥機等。
混流式干燥機
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