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香蘭素沸騰干燥機在負壓下操作
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香蘭素沸騰干燥機由加料系統(tǒng)、進風過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、主機、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由料斗給料進沸騰床干燥機，物料在干燥室中與熱風相遇，形成流態(tài)化，進行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥，少量物料細粉被風夾帶，被除塵布袋回收。成品物料經(jīng)出料閘板閥、出料蝶閥排出到包裝系統(tǒng)。 香蘭素沸騰干燥機截面設計，考慮了物料流化并減少粉塵夾帶，干燥效率高。床板設置合理，能避免漏料并充分流化。整個系統(tǒng)在微負壓下操作，且密閉、不會有粉塵飛揚，工作環(huán)境清潔。設備運行平穩(wěn)、噪聲小。 l 一、正常與非正常的流態(tài)化
物料沸騰干燥機的干燥的條件稱為流化干燥顆粒單指氣固流態(tài)化。材料在沸騰床是靜止狀態(tài),稱為固定床;與氣體的連續(xù)增加粒子開始寬松,稱為臨界流化狀態(tài);在氣體速度增加材料開始擴大,有氣泡出現(xiàn)稱為聚式流化干燥設備防粉塵爆炸的措施
對沸騰干燥設備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
1)清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設備和裝置應安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或濾XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，強化 經(jīng)常與制造商聯(lián)系，閃蒸干燥機開展污泥脫水時遇到難題可資詢售后服務工作人員，對可能原因開展分析，資詢維修計劃方案。 倘若線路板管理體系的難題，能夠用新閃蒸干燥機的零配件替換成危害的零配件，它是這種有效的解決方法。但是這類方法不適用以沸騰制粒干燥機技術(shù)正得到越來越廣泛的應用，本文對沸騰制粒機的技術(shù)特點進行簡明的闡述，同時對沸騰制粒機在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)的一些問題進行分析并提出有針對性地改進方法，以便于提高沸騰制粒機的生產(chǎn)實用性。沸騰制粒機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后，由
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