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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
擠壓造粒機的發(fā)明和使用很大程度的方便了造粒行業(yè)，由于擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。在實際運行中會出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。我們結合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機長周期的穩(wěn)定運行。
一、故障原因
在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：
<一> 擠壓造粒機主電機系統(tǒng)故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
<二> 傳動系統(tǒng)故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
<三> 擠壓造粒機螺桿工藝段故障
1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。
<四> 水下切粒系統(tǒng)故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。
二、常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
1、造粒機主電機扭矩過高
原因分析：
油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施：
定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
2、造粒機主電機扭矩過低
原因分析：
喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。
解決措施：
檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
3、造粒機摩擦離合器故障
原因分析：
擠壓造粒機主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施：
擠壓造粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
4、熔體壓力高
原因分析：
過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施：
生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
5、造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
原因分析：
切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
解決措施：
停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
在我們使用擠壓造粒機的同時，我們也要注意機器的運行情況和它運行時是的聲音，及早判斷故障原因，我們?nèi)裟軐⒁陨瞎收显螯c與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為造粒機機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。 隨著城市化的發(fā)展，原本城市中清澈的河流，慢慢變得渾濁，河流底部淤泥沉積，使河流變的渾濁不堪。造成這種情況的主要原因是城市排水管道把污水排到了河流中，使河流底部日積月累的形成了一層很厚的淤泥。像這種情況一般都是采用挖出淤泥清理河道的辦法處理，但這些挖出的淤泥，怎么處理又是一個頭疼問題。其實這 由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機擁有較高的干燥效率，同時機器在加工過程中所需的能耗較低。因此，各個不同領域中的企業(yè)會使用該機器進行糊狀、餅狀和粒狀材料的干燥，并且該機器備受行業(yè)的認可和喜愛。 機器中的分配次會將材料分批次送入機器內(nèi)，同時技術員會引入適量經(jīng)過處理的熱空氣機器設備的日常使用都會或多或少的出現(xiàn)故障，當然設備的不同故障也不一，每一款機械設備都有各自常見的故障，擁有者或著使用者對這些故障要有所了解，對一些比較簡單的故障要可以自己進行一些簡單的修復，下面介紹一下塑料造粒機的一些常見的故障及處理方法。
擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水 在各種工業(yè)產(chǎn)品的干燥中，工廠會使用熱風循環(huán)烘箱進行產(chǎn)品的干燥。同時由于其擁有運行平穩(wěn)、均勻干燥等特點，使得它成為各個行業(yè)的理想選擇，并且還能減少員工受傷的可能。 該烘箱采用風扇的空氣循環(huán)方式，所以無論在水平還是垂直方向，都能使熱空氣在回路內(nèi)。風源是由風輪生產(chǎn)過程中，沸騰干燥機機械事故頻繁發(fā)生的原因多種多樣，對此，我們應給予高度的重視，提高沸騰干燥機生產(chǎn)安-全意識、規(guī)范生產(chǎn)及沸騰干燥機的操作，減少事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的順利進行。??沸騰干燥機處于不安-全的狀態(tài)??沸騰干燥機事故的頻繁發(fā)生，多數(shù)是因為沸騰干燥機長期處于不安-全的狀態(tài)。表現(xiàn)在：沸騰干燥機
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