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制粒機(jī)的介紹和在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)
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制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l 6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，較后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
制粒機(jī)在使用過(guò)程中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)主軸晃動(dòng)的現(xiàn)象，這是為什么呢？
造成制粒機(jī)主軸晃動(dòng)的原因主要有以下幾個(gè)方面：
（１）制粒機(jī)主軸尾部未收緊或收不緊；
�。ǎ玻常担凹耙陨蠙C(jī)型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，３２及以下機(jī)型主軸尾部鍵槽與傳動(dòng)軸、傳動(dòng)軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
�。ǎ常┲屏C(jī)的安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
（４）制粒機(jī)主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
�。ǎ担┉h(huán)模內(nèi)孔失圓過(guò)大≥０．３０；
�。ǎ叮﹥蓚�(gè)壓輥間隙調(diào)整不均勻等；
如何處理這個(gè)問(wèn)題，解決辦法如下：
首先檢查制粒機(jī)主軸是否收緊，先拆去后面的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應(yīng)更換新的蝶形彈簧（蝶形彈簧數(shù)量及裝配位置應(yīng)與未拆裝前一致）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開(kāi)機(jī)檢查制粒機(jī)主軸是否晃動(dòng)。
若還是晃動(dòng)，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來(lái)，然后拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。若間隙過(guò)大，應(yīng)拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝主軸過(guò)程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈位置應(yīng)放正，才能把主軸裝配到位。正常情況下，裝配到位后，主軸兩邊端面與傳動(dòng)輪端面相差１０ｍｍ左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等情況，則必須對(duì)以上部件進(jìn)行更換。主軸裝好后，開(kāi)空機(jī)檢查晃動(dòng)情況。
制粒機(jī)主軸正常后，應(yīng)正確調(diào)整壓輥與壓模的間隙，間距不能調(diào)成一邊大一邊小，這樣容易造成主軸晃動(dòng)，出料不暢，電流不穩(wěn)等情況。
制粒機(jī)出現(xiàn)出料困難、產(chǎn)量低的原因主要有哪些？
制粒機(jī)若使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，粉料通過(guò)�？椎淖枇Υ�，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過(guò)小，顆粒壓出來(lái)不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模因?yàn)榄h(huán)模內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模。
若環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。
環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，生產(chǎn)畜禽料時(shí)一般間距為０．５ｍｍ左右為宜，間距太小會(huì)使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會(huì)造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。
注意原料調(diào)質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為１３％，如水份偏高，原料經(jīng)調(diào)質(zhì)后水分過(guò)高（水分≥１６％），會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象，不易出料。
應(yīng)注意原料的粉碎細(xì)度應(yīng)與�？字睆狡ヅ�，小顆粒飼料的原料粉碎細(xì)度應(yīng)更細(xì)一些。同時(shí)也要保證蒸汽的質(zhì)量與溫度，若蒸汽質(zhì)量差（含水多的不飽和蒸汽）及調(diào)質(zhì)溫度低，均會(huì)影響粉料的熟化效果而降低產(chǎn)量。
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。脫硫是什么一回事，烘干粉碎機(jī)在脫硫中起著什么作用，又是怎么進(jìn)行脫硫的，脫硫有什么作用，可以通過(guò)下面的介紹給于了解，讓我們較為全面的了解脫硫以及烘干粉碎機(jī)在脫硫中的作用。
由(國(guó)家)建筑材料工業(yè)技術(shù)情報(bào)所主辦的2009年全國(guó)脫硫技術(shù)及脫硫石膏、脫硫灰(渣)處理與利用大會(huì)于12月12日在云南昆沸騰制粒干燥機(jī)能進(jìn)行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰制粒干燥機(jī)可通過(guò)粉體造粒，改善產(chǎn)品流動(dòng)性和溶解性，減少粉塵飛揚(yáng)；采用抗靜電濾布設(shè)備，操作安全。它設(shè)置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設(shè)備與人員不受傷害。設(shè)備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足G沸騰床也可以用于材料的有效批量干燥。沸騰床技術(shù)在干燥器通過(guò)允許用于干燥材料的整個(gè)表面提高了效率，也可以暫停，因此暴露在空氣中。這個(gè)過(guò)程也可以根據(jù)應(yīng)用程序的規(guī)格與加熱或冷卻，如果需要組合�！ 》序v干燥機(jī)技術(shù)用作技術(shù)方法，該方法具有促進(jìn)高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在沸騰干燥機(jī)技術(shù)基本屬性的特振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、農(nóng)林土特產(chǎn)品、糧食、輕工等領(lǐng)域，屬量大面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。我國(guó)振動(dòng)流化床干燥機(jī)行業(yè)從形成、發(fā)展到逐步走向成熟已經(jīng)走過(guò)了20多年歷史�！ ≌駝�(dòng)流化床，床體長(zhǎng)度達(dá)9米，每小時(shí)可處理15噸的顆粒狀物料，并可將含水量為5%的物料烘干至1.5%。該設(shè)備由干燥段和冷卻段 本研究的目的是使用DEM-CFD模擬工具作為多物理和多尺度平臺(tái)，在振動(dòng)流化床干燥機(jī)中對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥分析。 在這種方法中，我們將干燥機(jī)的粒子分解為離散元素，通過(guò)熱量，質(zhì)量和動(dòng)量傳遞耦合到周?chē)臍庀�。該工具根�?jù)牛頓運(yùn)動(dòng)方程預(yù)測(cè)粒子作
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